[实用新型]烧结环冷机包覆式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结环冷机密封技术领域，具体涉及一种烧结环冷机包覆式密封结构。

背景技术

烧结环冷机是冶金企业中使用最广泛的烧结矿冷却设备，鼓风式环冷机漏风率一般在30%～50%之间，现有的环冷机密封一般都是在环冷机台车底部和风室之间采用橡胶板密封。传统橡胶板密封方式的缺陷在于：因环冷机台车底部密封面存在相邻环冷机台车间缝隙、环冷机台车和轮轴之间的缝隙、环冷机台车侧板和框架之间的缝隙等，加上环冷机台车底部存在相对运动复杂、积存矿渣等恶劣工作条件，密封件很快损坏，根本无法做到严密密封，从而导致风机能源浪费和矿尘飞扬而导致的环境污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种烧结环冷机包覆式密封结构。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种烧结环冷机包覆式密封结构，包括包覆于环冷机台车下半侧的密封腔室、位于回转体下方的侧密封板和位于回转体内侧和环冷机台车侧壁之间的上密封板，并通过侧密封板、上密封板构成该密封腔室；所述密封腔室环绕环冷机两侧，密封腔室在环冷机下料口处断开。

作为一种改进，所述密封腔室利用环冷机台车、回转体、密封板和人行平台；环冷机台车与回转体之间设有的上密封板并通过点焊与环冷机台车侧壁连接；所述侧密封板上端通过弹性密封件与回转体接触，确保回转体转动时的密封效果；侧密封板下端通过卡槽或销钉与人行平台固定连接，便于拆卸；密封腔室在环冷机下料口断开处的端部设有自动退让密封机构，所述自动退让密封机构中设有的能够覆盖密封腔室端部的金属密封板，所述金属密封板在电机和齿条的驱动下做垂直于密封腔室的水平运动，当环冷机台车轮子来到该密封板前面时，轮子触动开关，电机正向旋转，金属密封板退让出轮子通过的空间；轮子通过后，触动开关复位，电机反向运动，密封板回到密封位置，将密封腔室端部密封。

作为一种改进，所述侧密封板上部和回转体之间的弹性密封件为U型耐磨橡胶。

作为一种改进，所述侧密封板为钢结构框架支撑的可快速拆卸式钢板，并设有透明观察窗。

作为一种改进，所述位于密封腔室内的环冷机台车上还设有随环冷机台车运动的清扫装置，人行平台的下方设置储灰斗，储灰斗下端设置排灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

为了方便环冷机台车轮子的维修，密封腔室侧板采用钢结构框架支撑，侧板采用容易拆卸的薄钢板制作；

为了方便巡检，密封腔室侧板上设置透明的观察孔；

为了进一步减少泄漏风带来的扬尘，可利用烧结原有的环境除尘系统，在密封腔室端部抽取少量泄漏的风及矿尘；

包覆式密封可保证冷却风泄漏率不超过10%，能够大大减少风机能耗，提高矿料冷却速度，增加余热发电量，还能大幅度减少环冷机扬尘，满足日益严格的环保要求，是一种既节能有环保的密封技术。

附图说明

图1为作为一种改进烧结环冷机一侧的密封腔室断面图；

附图标记：1、环冷机台车，2、冷却风室，3、密封板，4、放灰阀，5、储灰斗，6、密封腔室，7、侧密封板，8、弹性密封件，9、回转体，10、上密封板，11、人行平台。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种烧结环冷机台车包覆式密封结构，包括利用原有的环冷机台车1、利用原有的回转体9、利用原有的密封板3、利用原有的人行平台11，通过新建侧密封板7和上密封板10，形成新的密封腔室6；所述密封腔室6包覆在环冷机台车1的下半侧；环冷机台车1与回转体9之间的上密封板10并通过点焊与环冷机台车1侧壁连接；所述密封腔室6设有侧密封板7，为钢结构框架支撑的可快速拆卸式钢板，并设有利于巡视的透明观察窗。

所述侧密封板7上端通过弹性密封件8与回转体9紧密接触，其中弹性密封件8为定制的U型耐磨橡胶。

密封腔室6在环冷机下料口处断开，断开处的密封腔室端部设有自动退让密封机构，所述环冷机下料口为环冷机台车1的翻倒下料的地方，不需密封；所述自动退让密封机构中设有的能够覆盖密封腔室端面的金属密封板,所述金属密封板在电机和齿条的驱动下做垂直于密封腔室6的水平运动，当环冷机台车1轮子来到该金属密封板前面时，轮子触动开关，电机正向旋转，金属密封板退让出轮子通过的空间；轮子通过后，触动开关复位，电机反向运动，金属密封板回到密封位置，将密封腔室6端部密封。