[实用新型]带有腔内压力控制的球磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，更加具体地说，涉及一种带有腔内压力控制的球磨机。

背景技术

球磨机是物料破坏后进行进一步粉碎的关键设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿和玻璃陶瓷等生产行业中，实现对各种矿石和/或其他可磨性物料进行干式或者湿式粉磨。目前，一般球磨机都包括回转部、传动部和设置于回转部的进料口和出料口，其中回转部由传动部的旋转轴带动组合筒体的旋转，在组合筒体内层中放入工艺钢球，当大体积的物料进入组合筒体内后，通过组合筒体的旋转以使物料和钢球之间产生摩擦力，从而使物料被磨细。但是由于在实际使用中，球磨机面临很多工作情况，例如球磨腔内的压力变化会对物料球磨产生影响，有些物料在球磨过程中也需要一些气体予以辅助，但是封闭的球磨腔无法满足这一要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有球磨机球磨过程中出现的压力问题，提供一种带有腔内压力控制的球磨机，旨在球磨机工作过程中实现对球磨腔内压力的控制和所需气体的补入。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

带有腔内压力控制的球磨机，包括球磨机体，磨球，进料口，进料盖，出料口，出料盖，压力监测器，第三气罐，出气管道，第三滤网，第一气罐，第一进气管道，第二气罐，第二进气管道，第一滤网，第二滤网，第一机架，第二机架，其中：

在球磨机体内设置磨球，在球磨机体外部设置第一机架和第二机架，用于固定和支撑球磨机体。在球磨机体的上部设置进料口，并在球磨机体上设置进料盖；在球磨机体的下部设置出料口，并在球磨机体上设置出料盖。

在球磨机体上设置压力监测器，用以监测球磨机腔体内的压力变化，并与球磨机体之间密封设置。

在球磨机体上设置与第一气罐相连的第一进气管道和与第二气罐相连的第二进气管道，第一进气管道和第二进气管道伸入球磨机体内腔中，例如第一进气管道和第二进气管道分别伸入球磨机体内腔中1—3cm。在第一进气管道的末端设置第一滤网，在第二进气管道的末端设置第二滤网。

在球磨机体的一侧设置与第三气罐相连的出气管道，出气管道伸入球磨机体内腔中，例如出气管道伸入球磨机体内腔中伸入1—3cm，在出气管道的末端设置第三滤网。

在上述实用新型的技术方案中，设置的三个滤网，用于隔离球磨的物料，避免物料颗粒对管道的影响，一般选择在1000－2000目，即第一、第二和第三滤网分别选择1000－2000目。

在上述实用新型的技术方案中，第一气罐中设置惰性气体，以用于排除腔室内的氧气，为整个球磨过程提供惰性气氛；第二气罐中设置空气、氧气或者其他球磨需要的反应型气体，用于在球磨过程中为腔室内逐步提供空气、氧气或者反应型气体氛围；第三气罐，用于存放从球磨机体腔室内排除的气体。

在进行工作时，首先封闭进料盖和出料盖，然后第一气罐中的惰性气体通过第一进气管道向腔室内通入惰性气体，排除氧气通过出气管道进入第三气罐，通过压力监测器发现腔内压力达到要求后，旋即关闭第一进气管道和出气管道，通过进料口向腔室内加入物料，开始球磨。在这个球磨过程中，压力监测器时时进行监测，根据腔室内压力变化和球磨需要，关闭或者打开第一进气管道、第二进气管道和/或出气管道，以实现向腔室内输入气体，保证压力平衡，或者补入反应性气体的需要。

与现有的球磨机相比，本实用新型的技术方案通过采用两进一处的气体管道设计，实现对球磨机体腔室内压力的控制，和/或辅助性气体的加入，在球磨过程中时时即可实现控制，不需要停止球磨；压力监测－控制模式实现对三个气体管路的开关控制，为一体化自动化作业提供可能，使用更加方便和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的带有腔内压力控制的球磨机的结构示意图，其中1为球磨机体，2为磨球，3为进料口，3－1为进料盖，4为出料口，4－1为出料盖，5为压力监测器，6－1为第三气罐，6－2为出气管道，6－3为第三滤网，7－1为第一气罐，8－1为第一进气管道，7－2为第二气罐，8－2为第二进气管道，9－1为第一滤网，9－2为第二滤网，10－1为第一机架，10－2为第二机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。