[实用新型]一种输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及RF端子生产领域，具体涉及一种用于传输端子铁壳的输送机构。

背景技术

完整RF端子是由三个零件组合完成，分别为塑料载体、夹持端子和端子铁壳。其中塑料载体及夹持端子组装后称为RF组合部件。其中，端子铁壳完成时是以料带方式连结，该料带上保留有精密定位孔。现有技术中，放置端子铁壳的料带会盘放在料盘上，该料盘有伺服电机驱动，以实现端子铁壳的传输。当端子铁壳传送到组装机械后，由现场人员通过该机械将RF组合部件压入端子铁壳内，完成整个RF端子的组装。然而，人工操作进行RF端子的组装的效率低，渐渐地被自动化设备所替代，单纯由伺服电机驱动料带的方式已经不能够够满足自动化生产的需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种输送机构，用以解决RF端子自动化生产中端子铁壳的传输问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种输送机构，包括伺服电机、料盘和料带，料带缠绕在料盘上，料盘由伺服电机驱动，所述料盘外侧还设有基板、导向板和支撑板，所述导向板和所述支撑板并列的位于所述基板的一侧；所述基板和所述导向板的结合处设有用于输送料带的线槽，沿着线槽方向的所述导向板上设有定位槽和组装槽，位于所述组装槽上方的所述导向板上设有压入孔，所述压入孔与所述组装槽相连通；位于所述定位槽上方的所述导向板上还固定设有固定座，所述固定座上设有气缸，所述固定座朝定位槽一侧还设有定位块，所述定位块与所述气缸连接。

优选的，与所述定位块相交一侧的所述固定座上设有凹槽和滑槽，所述凹槽位于所述固定座上部，所述滑槽位于所述固定座下部；所述定位块上设有顶柱，所述顶柱与料带上的定位孔相匹配。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过在料盘外侧增加了由基板、导向板和支撑板组成的料带输送通道，很好的限定了料带的移动范围，并由气缸与伺服电机配合使用，实现料带的自动启停，解决RF端子自动化生产中端子铁壳的传输问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种输送机构的结构示意图；

图2为图1中定位板与固定座局部的示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.基板  2.导向板  21.定位槽  22.组装槽  3.支撑板4.气缸  5.定位块  51.顶柱  6.固定座  61.凹槽  62.滑槽  7.料带  8.伺服电机  9.料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种输送机构，包括伺服电机8、料盘9和料带7，料带7缠绕在料盘9上，料盘9由伺服电机8驱动，所述料盘9外侧还设有基板1、导向板2和支撑板3，所述导向板2和所述支撑板3并列的位于所述基板1的一侧；所述基板1和所述导向板2的结合处设有用于输送料带7的线槽，沿着线槽方向的所述导向板2上设有定位槽21和组装槽22，位于所述组装槽22上方的所述导向板2上设有压入孔，所述压入孔与所述组装槽22相连通；位于所述定位槽21上方的所述导向板2上还固定设有固定座6，所述固定座6上设有气缸4，所述固定座6朝定位槽21一侧还设有定位块5，所述定位块5与所述气缸4连接。为了方便定位块5与固定座6之间的使用，如图2所示，与所述定位块5相交一侧的所述固定座6上设有凹槽61和滑槽62，所述凹槽61位于所述固定座6上部，与定位块5的上部相匹配；所述滑槽62位于所述固定座6下部，与定位块5的下部相匹配，能够使得定位块5沿着滑槽62方向移动。所述定位块5上设有顶柱51，所述顶柱51与料带7上的定位孔相匹配，使用时与伺服电机8配合使用，使得料带7的启停位于合理的位置，方便后续将RF组合部件压入端子铁壳内。