[实用新型]一种对盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器生产设备技术领域，尤其涉及一种对盒装置，具体涉及一种用于液晶面板真空对盒的对盒装置。

背景技术

薄膜晶体管显示器（英文名称为Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称为TFT-LCD）是液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影像品质。TFT-LCD被统称为LCD，其被应用在电视、平面显示器及投影机上。其生产技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管（英文名称为Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称为CCFL）显示器，成为显示领域的主流产品。

LCD面板的生产过程中，需要进行对盒工艺，即真空贴合两张玻璃基板，最后进行封框胶的固化。两基板的真空对盒过程是精密且耗时的过程，其对盒的效果直接影响产品的显示质量以及良率。

现有真空对盒的装置设计以及对盒过程如图1-图3所示。其中包括初始状态：第一基板13通过吸附孔14吸附在第一定盘11上，吸附孔14连接氮气源，将第二基板22平放于第二定盘21的指定位置上；粗对位阶段：机台1缓慢向下运动，当两者的密封件18相结合，进行抽真空粗对位，机台1缓慢下降的同时，第二基板22在机座2的带动下完成与第一基板13的粗对位，此时两者相距几百微米；细对位阶段：机台1继续缓慢下降进行两者之间的细对位，当细对位完成时，两者相距几十微米；对盒状态：吸附孔14排氮气使得第一基板13自由落下，与此同时，装置内与外界气体连通，对盒工艺完成。

现有技术主要存在的问题是：1）对盒过程的第一基板和第二基板之间的距离不能实时精确监控；2）细对位完成后第一基板排氮气自由落下容易导致对位跑偏，使得对位精度偏低，严重时会导致对位错位；3）开放大气与第一基板自由落下同时进行，由于瞬间的大气开放，会带来两个基板周围气压的不均匀，使得两个基板的准确对位受到影响，与此同时，在对盒前在第一基板和第二基板之间可能已有氮气进入，盒内存在氮气造成气泡，产生不良，影响屏的质量；4）当第一基板和第二基板对盒时，封框胶还未充分润湿粘合两基板，盒内外压差较大，气体快速的进入会对封框胶产生冲击，这种冲击力有可能使胶变形，甚至冲断封框胶。

鉴于上述背景技术的缺陷，需要提供一种对盒装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的对盒装置不能实时精确监控对盒间距，对位精度偏低，对盒后易产生气泡及盒内外压差较大，气体快速进入会对封框胶产生冲击，从而影响屏的质量的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种对盒装置，包括机台和与所述机台对应设置的机座，所述机台上可移动的安装有移动轴，所述移动轴上连接有用于吸附第一基板的第一定盘，所述机座上设有用于固定第二基板的第二定盘，所述第一定盘和第二定盘对应设置。

其中，所述第一定盘上设有吸附孔，所述第一定盘通过所述吸附孔吸附所述第一基板。

其中，所述吸附孔的数量为多个，所述多个吸附孔均匀设置在所述第一定盘上。

其中，所述多个吸附孔均通过管道连通有气源。

其中，所述管道上还安装有用于监控吸附过程的辅助设备。

其中，所述辅助设备为压力表。

其中，所述机台和机座上分别对应设置有密封件。

其中，所述设置在机台上的密封件围绕所述第一定盘的外部设置；所述设置在机座上的密封件围绕所述第二定盘的外部设置。

其中，所述机台和机座上还分别设有多个用于抽气的排空阀。

其中，所述多个排空阀均匀设置在所述第一定盘和/或第二定盘的周围。

其中，还包括测距仪和信号接收器，所述测距仪和信号接收器分别安装在所述第一定盘和第二定盘上，且所述测距仪与信号接收器对应设置。

其中，所述测距仪和信号接收器的数量均为多个，所述多个测距仪和信号接收器分别均匀安装在所述第一基板和第二基板的周围。

其中，还包括压电传感器，所述压电传感器安装于所述第二定盘上。

其中，所述压电传感器的数量为多个，所述多个压电传感器均匀安装于所述第二基板的周围。

（三）有益效果