[实用新型]微波加热式反应釜

说明书

技术领域：

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，特指一种微波加热式反应釜。 

背景技术：

传统的反应釜加热通常是采用导热油的方式，为此需要将反应釜设计成双层间隔式，在层间的间隔中通入导热油，这种结构方式的反应釜制作工艺相对复杂，成本较高，而且其加热方式加热缓慢且不均匀，反应釜内靠外的物料先受热而靠中心的物料受热慢，因此容易导致物料反应的不均匀，使最终生成物与理想出现误差；此外，采用这类加热方式，容易产生加热惯性，即当物料温度上升到设定温度时，热源无法及时撤离，导致物料温度会继续上升超过设定温度，同样对最终生成物产生负面影响。 

另一方面，微波加热方式在其他技术领域已有成熟应用，本申请人也曾经研发出可以解决微波泄漏问题的微波加热式反应釜，不过该款微波加热式反应釜的整体结构和封波结构均稍微复杂，整体装配也很麻烦，影响生产效率。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种微波加热式反应釜。 

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种微波加热式反应釜，其具有一反应釜本体以及设置在该反应釜本体外围的微波发生腔，所述反应釜本体的顶部开口端面与微波发生腔的顶盖内面密封对接；所述微波发生腔的顶盖中部开设有一圆形凹部，圆形凹部中心开设通孔，所述通孔中安装有搅拌轴，且该圆形凹部中固定设有一环形封波镶件，该环形封波镶件的内径与所述搅拌轴外径相当，环形封波镶件的高度与圆形凹部的深度相当；于环形封波镶件的上方、搅拌轴的外围安装有旋转气封机构；所述顶盖上还开设有数个功能接口，且每个功能接口上通过螺纹连接有金属封波盖。 

所述旋转气封机构包括下构件和上构件，下构件固定安装在顶盖上，上构件密封套接于搅拌轴外围，上构件与下构件的接触面形成气密型旋转。 

本实用新型与现有技术相比，省略了反应釜的玻璃上盖，直接以微波发生腔的顶盖作为反应釜的密封上盖，因此节约成本；而且本实用新型中封波、封气机构均在顶盖的外部安装，安装十分方便，便于操作，有利于提高生产效率。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构平面示意图。 

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型所述的一种微波加热式反应釜，其具有一反应釜本体1以及设置在该反应釜本体1外围的微波发生腔2， 反应釜本体1为玻璃或者PP或者聚四氟乙烯等微波可以穿透的非金属材料制作；所述反应釜本体1的顶部开口端面与微波发生腔2的顶盖21内面密封对接；所述微波发生腔2的顶盖21中部开设有一圆形凹部22，该圆形凹部22中心开设通孔221，所述通孔221中安装有搅拌轴3，且该圆形凹部22中固定设有一环形封波镶件23，该环形封波镶件23的内径与所述搅拌轴3外径相当，环形封波镶件23的高度与圆形凹部22的深度相当；本实用新型中微波发生腔2整体以及环形封波镶件23、搅拌轴3均采用金属材料制作，依靠圆形凹部22、环形封波镶件23以及搅拌轴3的尺寸精度很高，高精度匹配，且搅拌轴3转动不受环形封波镶件23的影响，精密配合达到封波效果。 

于环形封波镶件23的上方、搅拌轴3的外围安装有旋转气封机构4；所述顶盖21上还开设有数个功能接口24，功能接口24包括物料投放口、压力温度检测口等等，且每个功能接口24上通过螺纹连接有金属封波盖25，在未启动反应釜加热或者中途暂停加热时，通过功能接口投放物料、测量反应参数等，在使用加热过程中盖上金属封波盖25以实现封波，防止微波泄漏。 

所述旋转气封机构4包括下构件41和上构件42，下构件41固定安装在顶盖21上，上构件42密封套接于搅拌轴3外围，上构件42与下构件41的接触面形成气密型旋转。 

微波发生腔2的外围根据需要安装数个微波发生器(图中略)，各微波发生器可独立控制，以根据反应釜内物料多少来确定全部开 启或部分开启，以确保反应釜本体1内部微波分布均匀为宜。 

本实用新型整个反应釜置于微波发生腔内，利用微波对反应釜内的物料加热，由于微波加热的原理不同于普通电热或导热油加热，不但使得物料被快速加热，而且反应釜内各处物料受热均匀，也没有加热惯性，切断电源后微波加热立即停止，不会有能量供其继续升温，因此能准确升温到设定温度，从而使最终生成物达到理想效果。而且，本实用新型还结合实际设置特有的封波机构，能防止微波泄漏，避免操作人员受到微波辐射，从而保障作业人员的人身安全；同时，封波机构也不会影响对反应釜的投料、抽气或通气以及测量气压、温度等操作，既安全又实用。 

本实用新型与现有技术相比，省略了反应釜的玻璃上盖，直接以微波发生腔的顶盖作为反应釜的密封上盖，因此节约成本；而且本实用新型中封波、封气机构均在顶盖的外部安装，安装十分方便，便于操作，有利于提高生产效率。