[实用新型]一种垫片的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓类零部件加工技术领域，更具体地，涉及一种垫片的加工模具。

背景技术

螺栓是实现金属零部件之间结合固定的常用结构，在振动的环境下，需要防止由于振动和动力负载引起螺栓相对于螺纹孔发生转动，造成螺栓松动甚至脱落，导致金属零部件相互分离引起各种故障和安全隐患。

为了增大螺栓的螺帽与金属零部件的接触面积，可以在位于螺帽下方的螺杆外套置垫片，在螺栓拧紧的过程中螺帽通过垫片间接地接触金属零部件。但是，加入垫片有可能使螺栓更容易相对于螺纹孔发生转动，造成螺栓松脱和向外移出。

为了加强垫片与螺栓及金属零部件之间的结合关系，我们提出了一种改进的防松锁紧垫片，其结构如图1所示，包括上、下两块垫片1和2，所述上、下两块垫片的结构相同，均包括阶梯状齿面形状的内表面以及凸齿面形状的外表面，在组装时两块垫片1和2的阶梯状齿面相对结合，其阶梯状齿面的阶梯倾斜升角大于螺纹的升角，从而使得螺栓更不易于发生转动而造成松脱的状况；垫片1和2外表面上的凸齿在组装后分别嵌入螺栓螺母端面及金属零部件基材，从而加强了垫片整体与螺栓和基材的啮合紧密性。

但是，上述防松锁紧垫片相对于传统垫片来说，其结构明显更为复杂，传统的垫片上、下表面均为平面，而上述防松锁紧垫片其内表面上具有阶梯状齿面，并且其外表面上具有凸齿，这些特殊的功能结构都难以用现有的垫片加工设备和技术予以实现。

实用新型内容

基于现有技术中的上述需求，为了能够快速、大量地生产如图1所示的防松锁紧垫片，本实用新型提供了一种垫片的加工模具；该加工模具可应用于对可塑性变形的金属原料进行液压冲压加工，在原料表面形成上述阶梯状齿面和凸齿面。

本实用新型所述的一种垫片的加工模具，包括上、下半模组，所述上、下半模组均包括基座、凸台及压齿面；所述凸台呈圆柱形，并且自所述基座的一个端面向上凸出；所述压齿面位于凸台的末端端面上；其中，下半模组的压齿面为下凹端面，所述下凹端面具有若干个均匀分布的阶梯状凹陷部，每个阶梯状凹陷部包括以相对于水平面以预定角度向下倾斜延伸的斜面以及自斜面的末端垂直向上的垂直端面；上半模组的压齿面为凸出端面，所述凸出端面上具有若干个均匀分布的阶梯状凸出部，每个阶梯状凸出部包括以相对于水平面向下倾斜延伸的斜面以及自斜面的末端垂直向上的垂直端面，并且所述阶梯状凸出部的斜面的延伸长度小于阶梯状凹陷部的斜面的延伸长度；所述下凹端面和凸出端面均为圆环面；并且，所述下半模组的基座上具有一对平行设置的引导杆，所述上半模组的基座上具有引导孔，在上、下半模组组合后所述引导杆穿过所述引导孔，从而使上半模组可沿所述引导杆相对下半模组滑动。

优选的是，所述下半模组在与下凹端面外缘相邻的位置上具有用于取出压制完成的垫片的取料槽。

优选的是，所述上半模组的下凹端面所设置的阶梯状凹陷部的数量不少于8个，并且凸出端面所设置的阶梯状凸出部的数量不少于50个。

优选的是，所述下凹端面的各阶梯状凹陷部的斜面的延伸长度相同，并且其垂直端面的高度相同。

优选的是，所述下凹端面和凸出端面的圆环面与所述凸台的圆柱形端面同心。

本实用新型将上、下半模组组装后，在二者之间加入可塑性变形的金属原料并进行液压冲压加工，金属原料在上、下半模组的挤压下变形，形成圆环状的防松锁紧垫片,由于与上、下半模组的阶梯状凹陷部及阶梯状凸出部相作用，垫片的上、下表面分别形成所述阶梯状齿面和凸齿面。本实用新型可以用于防松锁紧垫片的机械化、快速、大批量生产，有利于降低防松锁紧垫片的生产成本，简化其生产流程工艺。

附图说明

图1是防松锁紧垫片结构的侧视图；

图2是本实用新型实施例的下半模组侧视图；

图3是本实用新型实施例的下半模组俯视图；

图4是本实用新型实施例的上半模组侧视图；

图5是本实用新型实施例的模具组装结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施方式并配合附图详予说明。