[实用新型]磨粒群节块状排布的电镀线锯丝的制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作表面磨粒成群节块状排布电镀锯丝的装置，属于固结磨料锯丝制造技术领域。

背景技术

电镀线锯丝通常是选用高强度钢丝做基体，采用复合电镀法利用金属镀层的沉积将超硬磨粒固结在钢丝基体表面而制成，超硬磨粒外露的锋利切削刃对工件进行切削去除，具有切缝窄，切割效率高、切片质量高和环境友好等特点，因此在晶体、光学玻璃和陶瓷等脆性材料切割加工中越来越受到关注。

目前出现了一些电镀线锯丝的制作技术，如CN103173841公开的《一种自旋转金刚石线锯的制作方法及装置》，通过复合电镀沉积镍在钢丝的表面固结一层金刚石磨粒，制成电镀固结磨料线锯丝。首先将预处理好的金刚石颗粒通过进砂口流入电镀槽；调节气流口的气流大小和方向，使金刚石颗粒在镀液中均匀旋转；调节槽内镀液的电流密度到目标控制范围，等槽内镀液温度达到目标值时打开金属丝移动控制装置；控制金属丝的移动速度和方向，金属丝的移动速度控制在2-50m/min；金属丝行进中金刚石颗粒被均匀固结在金属丝表面，再经过加厚、在线后处理等工艺。CN103100987公开的《磨料可控排布的电镀金刚石线锯及制备方法》，包括以下步骤：钢丝基体表面选区涂层处理，钢丝基体预留的无磨料表面被涂上预设形状的涂层；钢丝基体表面上砂处理，钢丝基体进入电镀槽，在基体表面无涂层的区域电沉积上磨料；钢丝基体表面去涂层处理，钢丝基体进入去涂层槽去除涂层，完成金刚石线锯的制造，在无金刚石沉积的表面形成排屑槽。

电镀固结磨料线锯丝的表面如留有排屑槽，则锯切时脱落磨粒与切屑易排出，减少锯切时切屑对锯丝表面和切割工件表面的沾附、堵塞、划擦作用，润滑冷却液也更易充分进入锯切区，降低锯切力提高切割表面质量，减少镀层磨损提高锯丝寿命和锯切性能。

但是现有留有排屑槽的磨粒群节块状排布的电镀线锯丝制备时，需要在钢丝基体表面增加涂层和去涂层，增加了工作量，降低了生产效率，且目前也缺乏相关的生产装置。

发明内容

本实用新型针对目前表面具备排屑槽电镀锯丝的制备技术存在的过程复杂、生产效率低等不足，提供一种操作方便，生产效率高，能够连续生产的磨粒群节块状排布的电镀线锯丝的磨粒群节块状排布的电镀线锯丝的制作装置。

本实用新型的磨粒群节块状排布的电镀线锯丝的制作装置，采用以下技术方案：

该装置，包括复合电镀槽和钢丝表面遮覆装置；复合电镀槽通过隔板分为依次排列的左槽、中间槽和右槽，隔板上设有钢丝穿孔；钢丝表面遮覆装置固定于复合电镀槽的中间槽底部，钢丝表面遮覆装置包括底座、滑座、钢丝遮覆模具、模具移动机构和钢丝位置调节杆，滑座通过导轨安装在底座上，滑座上安装有钢丝遮覆模具，钢丝遮覆模具上间隔设置有钢丝遮覆凸起，凸起上设有钢丝穿孔，滑座与模具移动机构连接，钢丝位置调节杆通过安装座安装在底座上，安装座设置在底座上的矩形滑轨中，钢丝位置调节杆的下端连接在安装座上，钢丝位置调节杆的上端设有通孔。

所述左槽和右槽的内侧面和上方均设置有导轮，便于钢丝的连续运行与张紧。

所述左槽和右槽中均设置有微型水泵，微型水泵的排液口通过连接管与中间槽连接，以将左槽和右槽中的电镀液抽回到中间槽。

所述滑座包括前滑座和后滑座，模具包括前钢丝遮覆模具和后钢丝遮覆模具，前滑座和后滑座上分别安装前钢丝遮覆模具和后钢丝遮覆模具，前钢丝遮覆模具和后钢丝遮覆模具的相对的两个面上均间隔设置有钢丝遮覆凸起，钢丝遮覆凸起上设有半圆形凹槽。

所述模具移动机构采用螺旋移动机构，包括双向螺杆和传动机构，双向螺杆的中部通过轴套安装在底座上，双向螺杆的一端与传动机构连接。该传动机构采用带传动。传动机构带动双向螺杆转动，转动的双向螺杆带动前滑座和后滑座同时反向移动，相互接近或远离。

上述装置在使用时，钢丝接阴极，依次由导轮引导进入复合电镀槽的左槽、中间槽和右槽，在中间槽中穿过钢丝位置调节杆上端的通孔和钢丝遮覆模具上凸起的钢丝穿孔，通过钢丝位置调节杆调节钢丝的上下高度，通过调节安装座在底座矩形滑轨的位置调节钢丝前后水平方向上的位置，使钢丝位置调节杆上端的通孔正对钢丝遮覆模具上凸起的钢丝穿孔，钢丝遮覆模具上凸起部分将钢丝间隔地遮覆，钢丝表面遮覆部分不能与镀液及磨料接触，只能在与镀液接触的部分实现复合电镀固结磨料。