[实用新型]自动穿带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备，具体是指一种极片自动穿带装置。

背景技术

锂电池及聚合物电池生产的新能源行业正负极片分切中，由于在铜箔和铝箔上双面间歇涂有正负极材料，属于复合材料，在穿带过程中容易卡带，传动不平稳，造成电池安全隐患，所以对张力控制等提出更高的要求。穿带程中，张力辊组是很重要的一组设备，为整条生产线以及为生产线各工艺段提供所需的张力；对于机组的正常和连续生产起到非常重要的作用。为了提高作业率，通常采用自动穿带模式。由于极片需要沿”S”形路径绕过辊体上下布置的张力辊组，因此极片经常不能顺利的通过张力辊组，从而影响整条机组的有效生产时间。其主要是由于极片的质地较软，无法正常的从下张力辊上行进入上张力辊；除此之外，现有张力辊组穿带装置结构复杂，在穿带之前需要人工参与引带，劳动强度大、效率低。

专利CN 203292190 U中提供了一种张力辊自动穿带装置，一种张力辊自动穿带装置，包括：上压辊、下压辊、上弧形导轨、下弧形导轨以及气流喷射器；下弧形导轨与上弧形导轨为结构一致的半圆形结构，分置于张力辊组两侧，整体呈S形结构；下弧形导轨的圆心与下张力辊的圆心重合；上弧形导轨的圆心与上张力辊的圆心重合；气流喷射器的气流喷射方向位于下张力辊上顶点的切线上且与下张力辊上顶点处的旋转方向相反；上压辊置于上张力辊上方，下压辊置于上张力辊下方。它主要利用上压锟与下压锟之间的摩擦力使物料向前传动，由上弧形导轨和下弧形导轨引导物料穿带。上述方案中上压锟与下压锟之间的摩擦力不足时，物料传动困难，且传动不平稳，由上弧形导轨和下弧形导轨引导穿带，只能是一些特定的物料，不可调节，灵活性不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、不需要人工辅助即可实现自动穿带、调节灵活、工作可靠、不造城极片损坏的自动穿带装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自动穿带装置，包括机架、安装板，设置在支架和安装板上的张力辊组、浮动辊组和张力调节机构，所述的张力调节机构包括带轮、同步带、压杆、压锟、滑台气缸，所述同步带按照S形轨迹穿带，依次绕过带轮、张力辊组、浮动辊组和压锟，在同步带上设置压杆，极片通过压杆紧压在同步带上。

所述同步带并列设置有两条，在两条同步带之间设有压杆，压杆随同步带运动。

所述自动穿带装置还包括压锟、滑台气缸，在压锟的两端设有滑台气缸。

所述张力辊组包括主动锟、上张力锟、下张力锟，主动锟、上张力锟、下张力锟分别设置在高低相对的位置上并依序设置。

所述浮动辊组包括由下至上的第一浮动锟、第二浮动锟、第三浮动锟，第三浮动锟与动力传动机构和控制系统连接，滑台气缸驱动压锟下降与第三浮动辊上的极片形成摩擦力带动极片传动。

所述张力辊组、浮动辊组之间设有第一导锟、第二导锟。

所述同步带按照S形轨迹穿带，先绕过带轮，同步带绕到主动锟的顶部，穿过上张力锟底部，绕经下张力锟顶部，接着绕经第一浮动锟、第二浮动锟、第三浮动锟，最后绕回带轮。

所述张力辊组、浮动辊组、带轮、压锟的中心线平行且中间面在同一平面内，且锟与锟之间相隔。

所述张力辊组、浮动辊组的相邻辊的转动方向相反。

所述带轮固定安装在机架上，带轮与转动轴的一端连接，转动轴的另一端与可逆感应电机和减速机连接，在转动轴两端各设有与转动轴固定的滚筒。

所述第三浮动锟的顶部与分切机构的接带板在同一平面内，且第三浮动锟的顶部与压锟的底部相切。

本实用新型自动穿带装置采用了三辊张力结构，三辊张力结构由主动锟、上张力锟、下张力锟组成；所述滑台气缸装在，张力锟与分切机构之间，且固定在浮动锟两端；所述上张力锟，下张力锟，导锟，浮动锟相对转动轴可以运动；所述上张力锟与下压锟转动方向相反；所述压杆固定在两个同步带之间，随同步带运动；通过2个同步带引导极片按照S形轨迹穿带，上张力锟由滑台气缸驱动升降，在穿带时上张力锟升起，穿带完成后上张力锟压下，在压杆的作用下，极片沿着锟筒转动，在同步带作用下沿着同步带的轨迹传动，形成了极片的自动穿带过程。

与人工穿带和其他自动穿带装置相比，本发明结构简单，穿带平稳，且同步带可根据需要，变换成多种传动轨迹。

附图说明：

图1为本实用新型自动穿带装置结构示意图；

图2为本实用新型自动穿带装置中转动轴装配示意图；

图3为本实用新型自动穿带装置中固定带轮示意图；

图4为应用本实用新型自动穿带装置的自动分切机的装配结构示意图；