[实用新型]一种废气、废液、废固一体化焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种把化工含盐废液、废固及废气进行无害化、减量化、资源化处理的“三废”一体化焚烧炉。

背景技术

在石化、炼油、制药、农药、印染和食品等行业的生产过程中，经常会有一些高危废气及高含盐（主要是碱金属盐类）有机废液、废固、废气的产生，为避免这些高危污染物对人类的健康和自然环境造成威胁，需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。由于这些废弃物的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理，因而找到一种合理、有效的焚烧处理技术，从而减少该废弃物对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。

目前，国内外在石化、炼油、制药、农药、印染和食品等行业广泛采用焚烧技术处理高浓度有机废液，焚烧炉以燃油或天然气作为辅助燃料，部分焚烧炉也以企业高热值废气作为辅助燃料。传统焚烧炉燃烧方式单一，只能简单的处理单一废弃物。尤其是在高含盐有机废液焚烧处理方面，传统焚烧炉炉内温度不易控制，燃烧不充分，无炉内除尘装置，燃烧产生的烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类，对尾部烟气冷却装置及烟道堵塞严重，环保很难达标。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种基于采用横梁式链条炉排、喷雾干燥和旋风分离技术的废气、废液、废固“三废”一体化焚烧炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种废气、废液、废固“三废”一体化焚烧炉，包括：一次燃烧室，设置于一次燃烧室内部的喷雾干燥体系，设置于一次燃烧室底部的横梁式链条炉排，水冷式除渣机，旋风分离器和二次燃烧室；

喷雾干燥体系，包括：分层设置于一次燃烧室内壁的若干一次燃烧室燃烧器、废气喷口和废液喷口；

废气喷口与废液喷口设置于每相邻两层一次燃烧室燃烧器之间，且废气喷口与废液喷口为相间分布；

一次燃烧室下部设置有卧式腔室，且卧式腔室内设置有横梁式链条炉排；

横梁式链条炉排上方设置有一次燃烧室燃烧器；

横梁式链条炉排末端设置有用于冷却和输送反应后固化物的水冷除渣机；

横梁式链条炉排包含前端设置有固体废弃物进料斗、带有齿轮传动的前轴、带有齿轮传动的后轴、链条、炉排片、多个等压均匀送风的风室等组成，前轴或后轴均可布置减速器，通过电机转动来拖动炉排自前轴向后运动，固体废弃物在炉排上与炉排底部多个等压风室均匀送来的空气进行高温燃烧；

旋风分离器通过管路与一次燃烧室上端的废气出口连通；

旋风分离器分离固化物出口设置有与一次燃烧室内部连通的返料器；

返料器内部像一个“U”容器，一侧为料腿，即旋风分离器底部锥段与返料器连接部位，另一侧为送料管，即似“L”型，一端与返料器相连接，另一端与一次燃烧室贯通相连接，返料器底部靠近料腿端布置有松料风注入管，松料风的压头较高但风量不大，较高压头的松料风的流向与旋风分离器分离出来的固体粉尘进入料腿的流向为互逆方向，凭借松料风的较高压头向上冲击旋风分离器分离出来进入料腿的固体粉尘达到松料目的，通过松料风注入可以防止旋风分离器分离出来进入料腿固体粉尘堆压、集结，实现旋风分离器分离出来进入料腿的固体粉尘顺利进入返料器中。返料器底部靠近一次燃烧室端布置有送料风注入管，送料风也是压头较高但风量不大，较高压头的送料风的流向与进入返料器中的固体粉尘送入一次燃烧室的流向为同方向，同样凭借送料风的较高压头向上注入，通过注风将返料器中的固体粉尘送回一次燃烧室（炉膛）进行再次高温燃烧，送料风的作用起到了推动和输送固体粉尘进入一次燃烧室（炉膛）的动力作用；

二次燃烧室通过管路与旋风分离器气体出口连通，且二次燃烧室内部设置有二次燃烧器；

二次燃烧室出口端设置有出口烟道；

用于输送高温气体的管路上设置有膨胀节；

一次燃烧室壁由，焚烧炉外壁层，中间保温层和耐火炉衬组成；

采用上述技术方案的本发明，一次燃烧室燃烧器和二次燃烧器通过燃烧辅助燃料油或燃料气将炉内温度达到设计要求，一般情况下根据废弃物组成中最难彻底焚毁的组份彻底焚毁所需的温度来确定一次燃烧室和二次燃烧室的燃烧温度，正常情况下对于石化、炼油、制药、农药和染料等行业的生产过程中的废气、废液、废固“三废”一次燃烧室温度在650℃-850℃之间,二次燃烧室内部温度≥1100℃；

达到要求温度后，将化工含盐废液通过雾化喷嘴以雾状形式从废液喷口喷进一次燃烧室的上部，废液在一次燃烧室内干燥、蒸发、燃烧；