[实用新型]一种地下混凝土受盐斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及盐化工工程的构筑物，特别是一种混凝土受盐斗。

背景技术

现代化盐工艺流程是将原盐通过铲车送入地面下的受盐斗中，皮带运输机的受盐端设置在受盐斗的漏斗口下方，原盐落入受盐斗后由皮带运输机提升，送入化盐桶中进行原盐溶解。现有的受盐斗一般为混凝土结构，随着盐化工行业中超大产量项目的迅猛发展，原盐输送量相应增加，受盐斗结构也越来越大，埋深越来越深，因此如何建设大型受盐斗，及在高地下水位地质中如何施工成为亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种地下混凝土受盐斗，所述受盐斗结构简单，能有效解决防水问题，并且具有建设成本低，施工安全系数高的特点。 

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种地下混凝土受盐斗，它包括盐斗井和固定于盐斗井内部的受盐斗，所述受盐斗为漏斗形状，中间为漏斗口；所述盐斗井包括内、外两层井壁和两层井壁之间填充的混凝土层，盐斗井底部为混凝土盐斗井底板。

上述地下混凝土受盐斗，所述受盐斗包括由钢板制成的内、外漏斗壁和两层漏斗壁之间的混凝土层，内、外漏斗壁之间的厚为0.2m-0.5m。

上述地下混凝土受盐斗，所述井壁采用厚度为6mm-12mm的钢板制成，内、外井壁之间的厚度为0.3m-0.8m。

上述地下混凝土受盐斗，所述井壁下端增设刃脚。 

本实用新型盐斗井的井壁采用钢板混凝土结构，钢板结合混凝土后的力学性能远远高于现有受盐斗的混凝土井壁，提高了抵抗土方侧压力的能力及结构的安全性，大大增加了受盐斗的施工深度（可达20米）。钢板做盐斗井井壁，可以减少搭设脚手架、安装钢筋、安装模板等工序，降低工程造价和施工工期；且钢板具有防水功能，很好地解决了高地下水位地质施工中的防水问题。

受盐斗可在地面上预制完成，然后进行下沉施工。避免大量人员在基坑内施工，安全性大大提高；同时解决了受盐斗施工过程中现场场地狭窄的问题，对周围建筑物（构筑物）影响较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中各标号清单为：1、盐斗井，2、受盐斗，3、漏斗口，4、盐斗井底板，5、井壁，6、刃脚，7、皮带运输机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种地下混凝土受盐斗，它包括盐斗井1和受盐斗2。所述受盐斗2固定在盐斗井1内部，受盐斗2是漏斗形状中间为漏斗口3。所述盐斗井1的高度为3m-20m，长度和宽度的范围分别为6m-20m。盐斗井1包括内外两层井壁5，内井壁和外井壁之间填充混凝土，盐斗井1底部为混凝土盐斗井底板4。所述井壁5采用Q235B钢板制成，钢板厚度为6mm-12mm。内外井壁之间的厚度为0.3m-0.8m。钢板混凝土结构的盐斗井，具有足够的强度和重量，以承受受盐斗下沉过程中需要抵抗的土方侧压力，同时保证顺利下沉。井壁5的下端为刃脚6，刃脚6末端为尖状凸起，有利于切入土中。刃脚6厚度为0.1m-0.5m。

所述受盐斗2包括内外两层钢板组成的漏斗壁，漏斗壁之间填充混凝土，漏斗壁采用Q235B钢板制成，钢板厚度6mm-12mm。内外漏斗壁之间的厚度为0.2m-0.5m。受盐斗2有足够的强度，以承受原盐下漏时的最不利荷载组合所产生的内力，同时作为漏斗壁的钢板耐摩擦性强，省去了传统工艺中在混凝土壁上铺贴钢板的工序。  

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

受盐斗制作过程中首先进行定位测量，根据测算结果选用钢板，严格依据定位控制线焊接受盐斗的井壁5、漏斗壁和刃脚6。焊接完成经验收合格后，浇筑混凝土并仔细振捣。受盐斗井壁的内外钢板可以做防水结构，漏斗壁内钢板可以做耐磨面，以提高其性能。施工过程中将预制好的受盐斗沉落到地基持力层上，当受盐斗下沉到设计标高后，在受盐斗底面先铺一层毛石，然后浇筑素混凝土，最后在凹槽处按设计标高浇筑钢筋混凝土，制成盐斗井底板4。盐斗井底板4厚度为0.5m-0.8m。施工完成后，将皮带运输机7设置于漏斗口3的下方，输送落入漏斗口3的原盐。