[实用新型]用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构。

背景技术

叶片泵作为液压动力源广泛应用于液压动力系统中，通常叶片泵的转子外圈间隔设有若干凹槽，若干叶片通过弹簧嵌设于转子外圈的若干凹槽内，叶片和弹簧在定子的椭圆形内圈内伸缩，然后通过配油盘实现泵油；如图1和图2所示，传统叶片结构为在叶片本体1一侧设有凹槽11，凹槽11的两个顶角12为直角，弹簧为两个弧形顶端21之间连接一个弧形底端22的压簧2，弹簧的两个弧形顶端21位于叶片的凹槽内，弹簧的一个弧形底端22位于转子的凹槽内；该叶片和弹簧结构使得叶片与弹簧以及弹簧与转子凹槽为点接触，影响叶片在转子凹槽内的可靠运动，同时叶片在长时间工作状态下易断裂，弹簧易疲劳，影响弹簧的弹性及复原能力，严重降低了叶片泵的工作性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构，本结构克服了传统叶片和弹簧的缺陷，有效提高了叶片在转子凹槽内运动的可靠性，避免叶片断裂，提高弹簧性能，保证了叶片泵的工作性能及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构包括叶片本体，所述叶片本体一侧设有凹槽，所述叶片本体凹槽的两个顶角是弧形面，所述弹簧包括两个圆形圈、两个撑脚和连接片，所述两个圆形圈间隔布置，所述连接片设于所述两个圆形圈之间，所述两个撑脚交叉设置并顶端分别设于所述两个圆形圈外圈。

进一步，上述两个撑脚顶端与所述两个圆形圈外侧的外圈相切。    

由于本实用新型用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构采用了上述技术方案，即本结构包括叶片本体，所述叶片本体一侧设有凹槽，所述叶片本体凹槽的两个顶角是弧形面，所述弹簧包括两个圆形圈、两个撑脚和连接片，所述两个圆形圈间隔布置，所述连接片设于所述两个圆形圈之间，所述两个撑脚交叉设置并顶端分别设于所述两个圆形圈外圈。本结构克服了传统叶片和弹簧的缺陷，有效提高了叶片在转子凹槽内运动的可靠性，避免叶片断裂，提高弹簧性能，保证了叶片泵的工作性能及使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为叶片泵传统叶片的结构示意图；

图2为叶片泵传统弹簧的结构示意图；

图3为本实用新型用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构中叶片示意图；

图4为本实用新型用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构中弹簧示意图；

图5为本结构的叶片和弹簧与叶片泵转子的装配图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型用于伺服弹簧叶片泵的叶片和弹簧结构包括叶片本体1，所述叶片本体1一侧设有凹槽11，所述叶片本体1凹槽11的两个顶角是弧形面13，所述弹簧3包括两个圆形圈31、两个撑脚33和连接片32，所述两个圆形圈31间隔布置，所述连接片32设于所述两个圆形圈31之间，所述两个撑脚33交叉设置并顶端分别设于所述两个圆形圈31外圈。

进一步，上述两个撑脚33顶端与所述两个圆形圈31外侧的外圈相切。

如图5所示，本结构的叶片1和弹簧3安装时，弹簧3的两个圆形圈位于叶片1凹槽两个顶角的弧形面，然后叶片1连同弹簧3嵌设于转子4的凹槽41内，弹簧3的两个撑脚底端抵靠转子4凹槽41的槽底；本结构的叶片凹槽由原来的直角凹槽改进成两个顶角为圆弧面的凹槽，使得叶片的机械强度提高近2倍，叶片凹槽的两个圆弧面顶角使得弹簧的两个圆形圈相对固定，减少了叶片和弹簧之间的机械磨损，有效提高叶片和弹簧的使用寿命。同时弹簧的作用力在一条线上，而不是传统弹簧的作用力点，这样有效提高弹簧的疲劳强度，在本结构弹簧的作用下，使得叶片在转子凹槽内可靠运动，并紧贴定子的内圈，提高了叶片泵的工作性能。

采用本结构的叶片泵不但能进行高速运转，在低速运转状态下也具有良好的性能，保证了叶片泵的叶片和弹簧具有良好性能和较长时间的使用寿命。本结构叶片在转子外圈的凹槽内作往复运动，叶片在作往复运动时，叶片与弹簧之间的相对运动减少，当叶片泵运转时，叶片在装于转子外圈凹槽内的弹簧作用下，叶片顶端紧贴定子的椭圆内曲面，使得相邻叶片之间的空间形成可靠的封闭腔室，转子旋转过程中，相邻叶片之间的封闭腔室发生变化，从而实现吸油和排油，从而保证叶片泵在各种不同的转速和压力条件下，保持良好的泵油性能并有效提高使用寿命。

本结构在保持传统叶片泵原有优点的前提下提高了使用寿命，扩大了叶片泵的试验范围，使低转速下有一定时间的良好保压作用，满足液压动力系统节能、高效、灵敏、精确等要求。