[实用新型]一种罐型磁芯单体及包含它的罐型磁芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电感器设计技术领域，涉及一种罐型磁芯单体及包含它的罐型磁芯。

背景技术

传统的电抗器、电感器、变压器等磁性元件一般都为环形、EE、EI、ETD等形状。采用环形结构，优点在于整体为闭合磁回路，漏磁通相对较小，磁密比较均匀，磁芯整体利用率较高，但其缺点在于绕线麻烦，往往需要人工操作，不能很好的进行自动化生产；采用EE、EI、ETD形状结构，优点在于加工简单，便于自动化生产，但是容易导致漏磁、边缘磁通的产生。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能电磁兼容、性能优越的磁芯磁性元件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种罐型磁芯单体，包括带有中心孔的圆形底板、设置在圆形底板上呈C型开口圆环状的罐壁、设置在底板上的中心孔处的中空绕线柱；所述中空绕线柱与所述罐壁形成环状空隙；位于所述罐壁开口处对应的圆形底板上设有出线槽；所述底板与罐壁组成外框；

在材料选择方面，包括以下三种结构：

第一种，所述中空绕线柱与外框为同种磁性材料制成。

第二种，所述中空绕线柱与外框为不同种磁性材料制造而成。

第三种.所述外框为单一磁性材料结构，所述中空绕线柱为单一磁性材料结构或多种磁性材料复合结构。

其中，所述外框所用磁性材料包括HTC200磁粉芯、FeSi、FeSiAl、FeSiNi、FeNi、FeNiMo、KAH、KAM；所述中空绕线柱所用材料包括HTC200磁粉芯、FeSi、FeSiAl、FeSiNi、FeNi、FeNiMo、KAH、KAM、铁氧体、非晶、硅钢片。

第一种结构，如此设计可以获得较高的DC-Bias特性，从而在一定的前提下，可以降低制作成本，其中包括铜线成本和材料成本，并且可以使其更加小型化，提高空间利用效率。

第二种结构，使得结构更加灵活机动，这样的方式方法更加灵活机动,在损耗较大、温升较高的情况下，可以改变中空绕线柱和外框材料，优先改变中空绕线柱是比较合理的，因为在中空绕线柱为绕线部位，散热面积和空间较小，因此可以采用单位损耗较小的材料进行合理配置。

第三种结构，较第二种结构更为灵活，通过将中空绕线柱进一步细化，形成多种材料复合结构，可以更有效地平衡成本的控制与工作效果的优化。

本实用新型还提供了一种罐型磁芯，包含两个罐型磁芯单体，所述两个罐型磁芯单体呈底板朝外、开口同向叠置结构。

优选地，位于两个罐型磁芯单体之间设置有加高层。在大功率电抗、电感器件应用时，通过的电流是相当大的，同时高频交变损耗同样变大，这样需保证一定设计感量时，就要考虑改变磁路结构、绕线匝数等条件，加高磁芯可以增加le，在权衡设计条件下，是可以降低H值的，从而来提升加载感量。空间位置增加，损耗带来的温升可以通过散热面积的增加来得到部分缓解。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

磁芯表面升温慢，使用寿命长，并且结构简单，易于加工，绕线方便，适合于机械化生产，成本易于控制，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的罐型磁芯单体的结构示意图。

图2为本实用新型的罐型磁芯的结构示意图。

图3为带有加高层的罐型磁芯的结构示意图。

图4为中空绕线柱部分为复合材料结构设计的罐型磁芯的结构示意图。

其中，1、中空绕线柱

2、罐壁

3、环状空隙

4、出线槽

5、底板

6、加高层

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的罐型磁芯单体包括带有中心孔的圆形底板、设置在圆形底板上呈C型开口圆环状的罐壁、设置在底板上的中心孔处的中空绕线柱；中空绕线柱与罐壁形成环状空隙；位于罐壁开口处对应的圆形底板上设有出线槽；底板与罐壁组成外框。

参照图2，本实用新型提供的罐型磁芯为呈底板朝外、开口同向叠置结构的两个罐型磁芯单体构成的罐体。

参照图3，本实用新型提供的另一种罐型磁芯结构，位于两个罐型磁芯单体之间设置有加高层。

实施例1

参照图2，罐型磁芯的外框和中空绕线柱为一种材料NF60(FeSiSeries)，其经过测试表现的具体性能如表1：

表1