[实用新型]一种L型叠层片材挤出装置

说明书

技术领域：

本发明属于高分子材料加工机械技术领域，特别涉及的是一种L型叠层片材挤出机头。 

背景技术：

冷喂料挤出机出现于20世纪40年代，60年代开始得到推广和普及，80年代成为发展主流。至90年代初期，欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％。目前主要有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆挤出机等。 

挤出机头在聚合物成型中占有十分重要的地位，成为挤出机中重要的装置之一。L型机头被广泛应用于橡胶板、片生产方面。L型机头的应用是基于“长圆管缝、隙游”的原理，国外从50年代起就有CarleyWeeks、lacobi、Mckelvey等人先后进行了大量的研究工作，使得L型机头的设计日趋完善。20世纪80-90年代我国曾引进了多套L型机头橡胶片材生产线并在引进基础上实现了该种生产线的国产化。目前，经过改进的L型机头已被应用于热塑性弹性体新型防水卷材等生产中。因其挤出效果良好、成型技术优良，在橡胶工业中得到了越来越广泛的应用。 

传统L型片材挤出机头只存在一个流道，只能挤出一种物料，且由于只能一端进料，导致入口处压力较大，而L型机头的长度一般在1米以上，结构尺寸的限制使得机头末端的压力大大减少，速度也变得不稳定，末端还存在物料滞留现象，影响了胶料挤出的稳定性，不利于产品质量的提高，造成了材料的浪费。四川大学郭少云、北京化工大学杨卫民等分别研制了一种用于制备交替多层结构高分子复合材料的叠层装置，均采用流道偏转的直挤方法，该方法在宽幅制品成型方面受到限制。 

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，寻求设计和提供一种能有效地对两种高分子材料且能成型宽幅制品的成型机头，该发明为两种不同物料可沿机头两端同时进料，在挤出过程中叠层挤出，可提高生产能力，实现两种高分子的材料的叠层宽幅挤出。 

本发明所阐述的L型叠层宽幅片材挤出机头，其结构包括物料两端入口1、2，圆锥形叠层主流道3，小流道4，挤出口模5，以及分布在小流道上的4个相同可调的阻尼结构14、15、16和17，以及上口型板7，下口型板8，吊环9和右侧入口板10，左侧入口板11，上机体12，下机体13。其中，圆锥形流道也称为主流道，两种物料由两入口流入且沿X轴方向双向移动，在主流道中由于隔板发生分层，其中A物料由入口1流入且沿X轴负方向移动在 遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第1、3层，物料B由入口2流入沿X轴正方向移动，在遇到隔板后物料开始分层，逐渐填充主流道的第2、4层。与主流道相接的称为小流道，物料在入口进入时，一方面填满主流道另一方面沿Z轴负方向运动填满小流道。在小流道上有四个相同阻尼结构，其可使物料运动更为均匀，两阻尼块沿X轴负方向由高且窄逐渐变为低且宽，而另一端的阻尼块沿X轴正方向由高且窄逐渐变为地且宽，直至与小流道的底部相平齐。因小流道与主流道相接处依然存在分层流道且一直持续到阻尼结束处，故物料A、B在流过阻尼后开始发生重叠，重叠过程为：从1、3层流道流出的A物料与从2、4层流道流出的B物料交替重叠，重合后的交叠形式为ABAB。 

附图说明：

图1为L型叠层片材挤出机头内部整体示意图。 

图2为L型叠层片材挤出机头内部俯视图。 

图3为L型叠层片材挤出机头内部剖面图。 

图4为L型叠层片材挤出机头三维结构示意图。 

其中，1为A物料入口，2为B物料入口，3为机头叠层主流道，4为小流道，5为挤出口模，14、15、16和17为叠层流道阻尼，7为上口型板，8为下口型板，9为吊环，10为右侧入口板，11为左侧入口板，12为上机体，13为下机体。 

具体实施方式：

下面对照附图并结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明。