[实用新型]一种盘面侧切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘面侧切刀。

背景技术

现有的盘面侧切刀为齿多刀粒状，刀粒的切削角不合理，刀具的本体偏薄，导致切削共振，影响切割产品的表面粗糙度。现有的盘面侧铣刀加工出来的产品表面的粗糙度为Ra0.81。

实用新型内容

由于现有技术的上述问题，本实用新型提出一种盘面侧切刀，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种盘面侧切刀，包括一盘刀本体，于所述盘刀本体各边角上且切割方向一致的刀粒，所述盘刀本体上还设有多个减震通孔。

所述刀粒的切削角为3°。

所述减震通孔均匀分布于所述盘刀本体上。

所述减震通孔的内径为10毫米。

所述盘刀本体的厚度为2毫米。

所述盘刀本体为菱形状。

本实用新型的盘面侧切刀通过减震通孔的设置，可以起到减少盘刀在切削时的共振的目的；同时，改良刀粒的切削角度，可以保证切削的粗糙度。

附图说明

图1是现有的盘面侧切刀的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图2所示，为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中，盘面侧切刀包括一盘刀本体1，于所述盘刀本体1各边角上且切割方向一致的刀粒3，所述盘刀本体上还设有多个减震通孔2。

其中，所述刀粒3的切削角为3°，经过多次试验，本申请人发现，在切削角为3°时，可以保证切削的粗糙度为最小。

其中，所述减震通孔3均匀分布于所述盘刀本体1上。减震通孔3减小盘刀本体1在切削时的共振。如图中所示，在本实施例中，减震通孔设置为均匀分别的4个通孔。且，所述减震通孔的内径最佳的为10毫米，既可保证盘刀本体1的承受力，又可达到最佳的减震效果。

所述盘刀本体1的厚度为2毫米，保证了盘刀本体的硬度及减小了切削时产生的共振。

如图2所示，所述盘刀本体1可选择为菱形状，或者根据需要另外确定形状。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。