[实用新型]抽油机智能节电控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于控制装置，特别是涉及到一种抽油机智能节电控制装置。

背景技术

目前，我国在产的大部分油井在经过一段时间的开采后就会出现油井供液不足、抽取能力大于油井实际负荷而出现的“空抽”现象，而且目前几个大油田正处于开采的中晚期，这使得抽油机长期在轻载或空载状态下运行，每次只能抽取到很少甚至抽不到液，其平均负载率在30%左右，使得抽油电动机的效率大约为30%，同时电动机运行中设计容量和负荷量的不匹配，为抽油机选配电动机时，电动机功率选小了抽油机不能正常启抽，电动机功率选大了能满足抽油机启抽力矩的电动机在抽油机正常工作后又有40—50%的转矩余剩，不可避免地出现了“大马拉小车”现象，造成了电动机功率因数和效率非常低下，电网供电质量降低。另外，由于抽液无效行程增加,造成了电能的大量浪费，而且长期运行使抽油设备机械损耗加大，加速了设备老化，抽油机系统效率偏低，维护费用增高。因此，如何在不影响产量的情况下大幅度节能具有重大意义，目前油田生产中电能耗用巨大，而抽油电动机的用电量又占油田用电量的绝大部分，而油井“空抽”现象也越来越严重。如何在不影响产量的情况下合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度，大幅度节能、节电、防止击液引起的油杆断裂以及抽油机磨损减少的目的，是一个急需解决的问题。针对上述问题，油田上现在使用抽油机间抽控制器，但其也存在的下列问题：间抽控制方法为定时控制方法，起、停抽时间值需现场设定，设定及调整均不方便。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种抽油机智能节电控制装置。

本实用新型的抽油机智能节电控制装置，包括电源电路、电流互感器、电机保护电路、间抽控制器，电源电路通过断路器联接了电流互感器Ⅰ，电流互感器Ⅰ联接至转换开关，转换开关并联了节电器和交流接触器、交流接触器联接了电机保护电路，电机保护电路和节电器并联输出至电流互感器Ⅱ，电流互感器Ⅰ至电机保护电路的输出端跨接了间抽控制器，在电流互感器Ⅰ与间抽控制器的输出之间并联了低压无功功率补偿控制器。

作为本实用新型的进一步改进，节电器连接了负荷传感器。

作为本实用新型的进一步改进，电源电路经变压器连接至主控机，电流互感器Ⅱ和间抽控制器均与主控机连接，主控机与显示电路、输入电路和接口电路连接，接口电路连接了无线发送接收模块。

本实用新型的抽油机智能节电控制装置，可根据油井的实际工况设置其间歇工作制度，对抽油机进行自动启停机控制、手动启动自动停机控制、并能远程控制启停及电力参数远程传输，多功率节电保护器可实现二、三、四功率、双速双功率全自动转换和缺相、电流不平衡、过载、过流、过热等保护功能 ，可实现无功功率自动补偿功能，从而提高功率因数，在油井产量不减的前提下，从而达到节电降耗的目的。其对工作环境及员工技能要求低，维修及操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的抽油机智能节电控制装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的抽油机智能节电控制装置，包括电源电路、电流互感器、电机保护电路、间抽控制器，其特征在于电源电路通过断路器联接了电流互感器Ⅰ，电流互感器Ⅰ联接至转换开关，转换开关并联了节电器和交流接触器、交流接触器联接了电机保护电路，电机保护电路和节电器并联输出至电流互感器Ⅱ，电流互感器Ⅱ输出至电动机。电流互感器Ⅰ至电机保护电路的输出端跨接了间抽控制器，在电流互感器Ⅰ与间抽控制器的输出之间并联了低压无功功率补偿控制器。

节电器是由控制芯片和可控硅组成。如电机损坏须更换，智能型节电器可以与各种型号电机配套直接使用，无局限性，达到不停井，不影响产量的功能。

在抽油机上设有负荷传感器，负荷传感器的信号输出端连接在节电器的控制芯片的一个输入端。当通过转换开关选择节电工作模式时，将抽油机上的负荷传感器将负荷数据信息传输至控制芯片，由控制芯片计算电机需要的电压量值，通过可控硅使电机保护电路使抽油机节电工作。当不需要节电或节电器需要设置或维修时，可选将转换开关打到旁路上，通过接触进行正常工作。

电源电路经变压器连接至主控机，电流互感器Ⅱ和间抽控制器均与主控机连接，主控机与显示电路、输入电路和接口电路连接，接口电路连接了无线发送接收模块。

本装置可配置多功能专用接线盒，对油田现有各种抽油机在用电机接线方式全部适用，无须另行改变接线方式。