[实用新型]一种胶囊壳分选机

说明书

技术领域

本实用新型属于筛分设备领域，具体涉及一种胶囊壳分选机。 

背景技术

胶囊壳生产时采用模具进行制作，先在不锈钢模具上形成一层明胶薄膜。然后明胶薄膜变干硬化，形成胶囊壳，然后从模具上取下来。一般有两种尺寸的模具，一种用来制作胶囊体，另一种直径较大的用来制作胶囊帽。胶囊体与胶囊帽生产后，需要套接在一起检测后才能进行打包。在胶囊体和胶囊帽生产时，采用模具生产，尺寸较为均一，但是，由于蘸胶的温度等条件的影响，会造成一些胶囊壳或者胶囊帽直径偏大，造成胶囊体与胶囊帽不能进行紧密套接，因此在胶囊体与胶囊帽加工成型后，需要进行分选，去除产品中尺寸较大的不合格品。 

传统工艺使用手工筛选，有的筛选机也需要手工摇动筛斗才能进行筛选，但是效率较低，而且操作人员工作量较大，有些分选机使用震动装置震动筛斗，造成胶囊壳跳跃造成飞溅，影响产品的质量。 

实用新型内容

为解决现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种胶囊分选机，可以自动前后摆动筛斗，提高了生产效率，保证了产品的质量。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种胶囊壳分选机，包括机架、料斗、筛斗，料斗位于筛斗上部，筛斗下部设有接料箱，料斗的出料口设置在筛斗上部，还包括导轨，导轨设在筛斗的下部并与筛斗连接，筛斗可以沿导轨运动，筛斗的侧边上设有偏心轮，偏心轮与上设有连杆，连杆与机架通过轴承连接，在机架外侧设有一个与连杆垂直连接的杆，杆的一端与连杆连接，另一端通过轴承与传动杆连接，传动杆的另一端与电机上的偏心轮连接。

所述出料口处设有挡板，挡板上设有条状开口，与挡板开口对应的料斗上设有螺钉，挡板可以沿开口上下移动，并通过螺钉固定。 

所述筛斗的底部上的筛孔的上部尺寸大于筛孔的下部尺寸。 

所述筛斗底部厚度为1.5-3cm，筛孔为的上部和下部都为圆柱型，筛孔上部厚度为1-2cm，筛孔下部的厚度为0.5-2cm。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的分选机使用偏心轮上的传动杆带动偏心轮运动，实现了筛斗在导轨上的往复运动，提高了筛选效率，同时，可以减小震动，也有效地防止了胶囊壳的飞溅，将筛斗上的筛孔设置成上大下小的结构，可以使胶囊壳沿长度方向穿过筛孔，防止胶囊壳横向堵塞筛孔，提高了分选的效率，也减轻了操作时的劳动量。 

附图说明

图1为胶囊壳分选机结构图。 

图2为筛斗上的偏心轮结构图。 

图3为筛斗上的筛孔示意图。 

具体实施方式

一种胶囊壳分选机，包括机架8、料斗1、筛斗4，料斗1位于筛斗4上部，筛斗4下部设有接料箱，料斗1的出料口3设置在筛斗4上部，还包括导轨5，导轨5设在筛斗4的下部并与筛斗4连接，筛斗4可以沿导轨5运动，筛斗4的侧边上设有偏心轮，偏心轮与上设有连杆，连杆13与机架8通过轴承14连接，在机架8外侧设有一个与连杆13垂直连接的杆15，杆15的一端与连杆13连接，另一端通过轴承7与传动杆6连接，传动杆6的另一端与电机9上偏心轮10连接。 

电机9转动时，通过偏心轮10带动传动杆运动，传动杆6通过轴承7带动杆15在一定的弧度范围内做往复运动，从而通过偏心轮13的转动，带动筛斗4在导轨5上做往复运动，提高分选的效率。 

所述出料口3处设有挡板2，挡板2上设有条状开口，与挡板开口对应的料斗上设有螺钉，挡板可以沿开口上下移动，并通过螺钉固定，通过挡板调节开口的大小，可以调节进料速度。 

所述筛斗4的底部上的筛孔12的上部尺寸大于筛孔12的下部尺寸。可以保持胶囊壳沿长轴方向通过筛孔。 

所述筛孔12为的上部16和下部17都为圆柱型。 

所述筛斗4侧壁的高度为15-50cm。 

所述筛斗4底部厚度为1.5-3cm，筛孔12为的上部16和下部17都为圆柱型，筛孔12上部16厚度为1-2cm，筛孔12下部17的厚度为0.5-2cm。