[实用新型]一种瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种用于酒类饮品包装的瓶盖。

背景技术

现有的白酒瓶盖结构复杂，通常由4~5个零部件构成。这导致白酒瓶盖的制造工艺复杂，需要通过4~5次注塑以制造所有零部件，并且零部件数量过多造成利用机器自动组装瓶盖变得极其困难。现有的白酒瓶盖在组装时，全部或部分工序由人工完成。上述情况均导致瓶盖的制造成本过高。

现有的白酒瓶盖还存在倒酒时勾酒，难以精确控制倒酒量的问题。

现有的白酒瓶盖还存在倒酒时酒液飞溅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有的白酒瓶盖结构复杂，制造工艺复杂的问题，提供一种易于制造的瓶盖，大大降低了瓶盖的生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种瓶盖，包括外套和内套；外套为顶部封闭底部开放的圆筒体，外套包括位于底部的固定部和位于顶部的活动部，固定部和活动部相互连接，固定部和活动部之间开设有切口槽，活动部的内圆面设置有内螺纹；内套包括连接环，从连接环外圆面向下延伸并与固定部内表面连接固定的固定段，从连接环上表面向上方延伸并与内螺纹螺纹配合的螺纹段。

本实用新型包括整体结构的内套和整体结构的外套，在生产过程中仅需要两次注塑即可完成零部件的制造，大大缩减了制造工艺过程。

同时，内套和外套通过螺纹连接，能够实现机器自动装配，大大提高了装配效率。

本实用新型在使用时，固定部固定在酒瓶瓶口处。需要打开酒瓶时，转动活动部，切口槽构成的薄弱部分被拧断，即可将活动部取下，如此即可打开酒瓶。

进一步的，所述活动部内设置有限位凸起，限位凸起与所述螺纹段对应。

设置限位凸起，避免了装配时内套进入活动部的长度过长导致的活动部与固定部在切口槽处分离的情况发生。

进一步的，所述连接环的内圆面向下延伸构成出口段。

进一步的，还包括设置于所述出口段内的缓流块。

缓流块起到限制出口流量的作用，避免倒酒时酒液的飞溅，同时还能够阻挡外部物体进入酒瓶内部。

进一步的，所述缓流块为顶部封闭底部开放的筒体。

缓流块的内部构成缓冲空间，在倒酒时，部分酒液进入缓流块内部，然后从缓流块中溢出，从而流出瓶盖外。该结构能够大大降低倒酒时流出瓶盖的酒液的动能，避免倒酒时酒液的飞溅。

进一步的，所述连接环的上表面向上方延伸构成出口部，出口部的顶部的内径从下至上逐渐增大。

出口部的顶部构成向外翻的形状，避免了倒酒时出现勾酒的情况，使得倒酒量能够被精确控制。

进一步的，所述活动部的顶部内表面向下延伸构成密封段，密封段的外表面与所述出口部的内表面接触。

设置密封段，能够在酒瓶封闭时，防止酒液进入出口部与活动部的内表面之间的间隙中，避免了开盖时出口部与活动部的内表面之间的间隙中有酒液溢出的问题。

进一步的，所述活动部的外圆面上开设有防滑槽。

设置防滑槽，使本实用新型的打开更加容易。

进一步的，所述固定部的底部内圆面上均匀设置有固定凸起。

固定凸起用于与酒瓶开口处连接，以将本实用新型固定在酒瓶上。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．本实用新型包括整体结构的内套和整体结构的外套，在生产过程中仅需要两次注塑即可完成零部件的制造，大大缩减了制造工艺过程，相对于传统瓶盖的4~5次注塑，有效降低了生产成本；

2．本实用新型中，内套和外套通过螺纹连接，能够实现机器自动装配，大大提高了装配效率，同时避免了人工装配，降低了生产成本；

3．设置限位凸起，避免了装配时内套进入活动部的长度过长导致的活动部与固定部在切口槽处分离的情况发生；

4．设置缓流块，缓流块起到限制出口流量的作用，避免倒酒时酒液的飞溅，同时还能够阻挡外部物体进入酒瓶内部；

5．缓流块被配置成顶部封闭底部开放的筒体，缓流块的内部构成缓冲空间，在倒酒时，部分酒液进入缓流块内部，然后从缓流块中溢出，从而流出瓶盖外。该结构能够大大降低倒酒时流出瓶盖的酒液的动能，避免倒酒时酒液的飞溅；

6．出口部的顶部构成向外翻的形状，避免了倒酒时出现勾酒的情况，使得倒酒量能够被精确控制，收放自如；

7．设置密封段，能够在酒瓶封闭时，防止酒液进入出口部与活动部的内表面之间的间隙中，避免了开盖时出口部与活动部的内表面之间的间隙中有酒液溢出的问题。

附图说明