[实用新型]一种可快速冷却的电晕机台面

说明书

技术领域

本实用新型涉及电晕机技术领域，具体涉及一种可快速冷却的电晕机台面。

背景技术

为了满足现有电子科技产品日益发展需求，采用抗脏污抗反射薄膜制品的品质要求越来越严格，而现有的镀膜电晕处理表面薄膜的制作，不可避免的产生不良品，原不良品处理绝大部分以报废告终，已不能适应其发展，达不到降低成本，节能降耗的要求。并且表面镀AS膜AR膜化强电晕表面处理薄膜，处理效果品质极不稳定且玻璃原料成本高，损失较高。

传统镀膜电晕单面处理薄膜，台面在电击过程当中过热变形，因电晕机台面与薄膜表面无法完全隔绝空气而产生不良品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、可防止台面在电击过程当中过热变形，从而减少因电晕机台面与薄膜表面无法完全隔绝空气而产生的不良品的可快速冷却的电晕机台面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可快速冷却的电晕机台面，包括电晕机台面本体，所述电晕机台面本体上端可拆卸设置有工作面板，所述电晕机台面本体的中心线位置横向设置有冷却管，所述冷却管外壁面上密封连接有若干块冷却板，所述每块冷却板中部竖向设置有一条冷却通道，每条冷却通道均与冷却管相通，所述冷却管一端套接有输水管，所述输水管背离冷却管端设置有水槽，水槽内设置有水泵，水泵的出水口与输水管背离冷却管端套接，所述冷却管背离输水管端套接有排水密封盖，电晕机台面本体位于每块冷却板左右两端位置开设有置物凹槽，每个置物凹槽内至少固定安装有一个散热风扇，所述工作面板位于每个置物凹槽上方位置开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，冷却管通过给冷却板供水可以快速水冷，并加上散热风扇进一步提高冷却效率，可防止台面在电击过程当中过热变形，从而减少因电晕机台面与薄膜表面无法完全隔绝空气而产生的不良品。

本实用新型进一步设置为：所述冷却管与若干块冷却板通过焊接固定，且若干冷却板为矩形的铝板。通过本设置，冷却管与冷却板连接可靠，且冷却板结构设置合理，冷却效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述冷却管上对称设置有四对冷却板。通过本设置，冷却板数量设置合理，冷却效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述电晕机台面本体上沿冷却管对称设置有五对散热风扇。通过本设置，散热风扇数量多，散热效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述的工作面板为矩形的铝板，且工作面板厚5-10mm。通过本设置，工作面板结构设置合理，厚度设置合理。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，冷却管通过给冷却板供水可以快速水冷，并加上散热风扇进一步提高冷却效率，可防止台面在电击过程当中过热变形，从而减少因电晕机台面与薄膜表面无法完全隔绝空气而产生的不良品。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种可快速冷却的电晕机台面，包括电晕机台面本体1，所述电晕机台面本体1上端可拆卸设置有工作面板2，所述电晕机台面本体1的中心线位置横向设置有冷却管3，所述冷却管3外壁面上密封连接有若干块冷却板4，所述每块冷却板4中部竖向设置有一条冷却通道41，每条冷却通道41均与冷却管3相通，所述冷却管3一端套接有输水管5，所述输水管5背离冷却管3端设置有水槽6，水槽6内设置有水泵7，水泵7的出水口与输水管5背离冷却管3端套接，所述冷却管3背离输水管5端套接有排水密封盖8，电晕机台面本体1位于每块冷却板4左右两端位置开设有置物凹槽11，每个置物凹槽11内至少固定安装有一个散热风扇9，所述工作面板2位于每个置物凹槽11上方位置开设有若干个散热孔21。

所述工作面板2与电晕机台面本体1通过螺钉连接固定或者通过卡接结构卡接。冷却管3放置在电晕机台面本体1上端面上，排水密封盖8与冷却管3背离输水管5端螺纹连接。每个散热风扇9与置物凹槽11底部通过螺钉连接固定。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述冷却管3与若干块冷却板4通过焊接固定，且若干冷却板4为矩形的铝板。所述冷却管3上对称设置有四对冷却板4，即八块冷却板。

所述电晕机台面本体1上沿冷却管3对称设置有五对散热风扇9。即八个扇热风扇。所述的工作面板2为矩形的铝板，且工作面板2厚5-10mm。