[实用新型]一种无水氯化钙烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无水氯化钙的生产装置，具体的说涉及一种用于将含水氯化钙进行脱水的无水氯化钙烘干装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

氯化钙是氯离子与钙离子形成的无机盐。无水氯化钙有较强吸湿性和刺激性，用于各种物质的干燥剂，此外还用作马路防尘，土质改良剂，冷冻剂，净水剂，上桨剂或石油助剂。它是一种广泛使用的化学试剂、医药原料、食品添加剂、饲料添加剂及制造金属钠等的化工原料，工业使用的无水氯化钙的纯度要求达到94％以上。

目前，无水氯化钙的原料为含水氯化钙，含水氯化钙中，其杂质和水分大约在17％左右，生产时，需要将取出杂质后的含水氯化钙进行烘干，以前，氯化钙的烘干大多数采用土窑烘干，耗煤量大且不环保。

目前，市场上也出现了用于对含水氯化钙进行粉碎蒸干的设备，其工作原理是： 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

但是，在使用过程中，这种设备出现了很多缺陷，如，这种设备是将搅拌粉碎与烘干一体，其工作流程长，且热空气的温度较低，只能蒸发一部分水分，达不到烘干效果，而且其烘干过程中产生的粉末或含有水分的较小颗粒物料，直接排出设备外部，不能及时的过滤回收，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种节能环保、干燥效果良好的无水氯化钙烘干装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种无水氯化钙烘干装置，包括可转动的滚筒，所述滚筒的后端连接有进料箱、前端连接有出料箱，所述进料箱上安装有填料口和出风道，所述出风道连通有除尘装置，所述出料箱上设有煤气燃烧装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述进料箱和出料箱分别与滚筒的两个端部转动密封连接，滚筒内设有若干道螺旋翻板。

进一步优化：除尘装置包括与出风道连通的飞尘除尘器，所述飞尘除尘器内设有通风管，所述通风管的下端设置在靠近飞尘除尘器下端的位置。

进一步优化：通风管的另一端通过引风机连通有水膜除尘器，所述水膜除尘器的上部一体连接有喷淋室，喷淋室内安装有环形的喷淋管，引风机上设有引风机出风管，所述引风机出风管与喷淋室连通，水膜除尘器和喷淋室内设有出风管，所述出风管的下端设置在靠近水膜除尘器底部的位置。

进一步优化：所述煤气燃烧装置包括通过管路连通有煤气发生器，煤气发生器与煤气燃烧装置之间安装有煤气除硫装置。

进一步优化：所述煤气除硫装置包括与煤气发生器连通的煤气存储箱, 煤气存储箱的下部连通有除硫气道，所述除硫气道的下方设有盛有石灰水的除硫水槽, 除硫气道的下端伸入到除硫水槽的底部。

进一步优化：煤气存储箱通过第一煤气连通管连通有盛有石灰水的第一除硫箱，第一除硫箱通过管路连通有盛有石灰水的第二除硫箱，所述第二除硫箱上设有与煤气燃烧装置连通的第二煤气连通管；

第一除硫箱内竖直设有第一隔板，所述第一除硫箱位于第一隔板的一侧的位置设有第一加水口，位于第一隔板的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第一气室，所述第一煤气连通管端部插入在第一气室下方靠近第一除硫箱底部的位置。

进一步优化：第二除硫箱内竖直设有第二隔板，所述第二除硫箱位于第二隔板的一侧的位置设有第二加水口，位于第二隔板的另一侧的位置密封，其上壳体与石灰水水面之间形成第二气室，所述第二煤气连通管端部插入在第二气室下方靠近第二除硫箱底部的位置；所述第一气室与第二气室之间通过第三煤气连通管连通。

煤气存储箱、第一除硫箱和第二除硫箱对煤气发生器产生的煤气进行过滤除杂，保证了煤气的纯净度，使其在燃烧过程中，不会产生杂质，保证了烘干后的氯化钙的白色纯度。

进一步优化：煤气燃烧装置包括固定安装在出料箱上的通气管，所述通气管的一端伸入到滚筒内，另一端密封且位于出料箱的外部并连通有氧气进管，所述通气管内安装有与第二煤气连通管连通的煤气进管；煤气进管的前端设置在靠近通气管前端的位置，所述通气管的前端设有火焰分配隔板，在火焰分配隔板上设有若干个喷火孔。