[实用新型]高效蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有特殊结构的高转换效率高效蒸汽发生器。 

背景技术

现有的蒸汽发生器大多采用多喷口出蒸汽，这样的蒸汽发生器喷口多、蒸汽效果会明显一些，但也往往伴随出蒸汽流量、温度不均，蒸汽射程近等一些缺陷与问题，而且加热效率往往也不高。本发明设计了一种单喷口、远射程、出蒸汽均匀连续、热效率高的具有特殊结构的高效蒸汽发生器。 

实用新型内容

本发明目的是设计一种热转换效率高、出蒸汽射程远、出蒸汽均匀连续且出蒸汽温度高的高效蒸汽发生器。 

本发明提供的技术方案是，高效蒸汽发生器，包括壳体，壳体内形成腔体，壳体上设置有入水口、出汽喷口与腔体连通，加热管设置在腔体内部，所述腔体内部设置有流体回流通道，流体经入水口进入回流通道后，由出汽喷口排出蒸汽。 

所述回流通道为环绕加热管设置于腔体内两侧的相互连通的流道和通孔，流体自入水口进入后，所述位于腔体两侧的流道分别与入水口和出汽喷口相连通，所述通孔分别与位于两侧的流道相连接。 

所述壳体为上下两部分，与入水口和出汽喷口相连通的流道分别位于壳体的两部分，通孔同样也分为相应的上下两部分。 

所述加热管为螺旋形。 

所述出汽喷口为一个。 

所述加热管的功率为1500w，出汽喷口的直径为3mm。 

所述壳体上设置定位柱，用于安装高效蒸汽发生器。 

所述高效蒸汽发生器还安装有温控开关。 

本发明相对传统产品，一方面，经过特殊流道结构设计，使得热转换效率大大提升，出蒸汽温度也更高，出蒸汽均匀连续；另一方面，在内部流道通孔孔径以及入水口、出汽喷口的孔径方面进行了计算设计，使得出蒸汽压力大、射程远。 

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图说明

图1为高效蒸汽发生器外观图；

图2为高效蒸汽发生器侧视图；

图3为高效蒸汽发生器的腔体剖视图；

图4为高效蒸汽发生器的腔体剖视图。

1为入水口，2为出汽喷口，3为加热管，4为定位柱，5为温控开关安装位置，6为流道结构，7为通孔，8为流道结构，9为通道。 

具体实施方式

本发明设计的高效蒸汽发生器结构包括：发生器腔体本身（图1）、与加热体一体浇注而成的加热管3、上壳体、下壳体、入水口1、出汽喷口2、温控开关5。 

所述加热管3成螺旋形结构。 

图1为高效蒸汽发生器外观图，由上下壳体及中心腔体构成，发生器四周设计有定位柱4。 

图2为其侧视图，5为温控开关安装位置。 

所述蒸汽喷口安装有特殊口径的出汽喷口2。 

所述发生器腔体本身（如图3、图4）内部的出蒸汽通道经过特殊设计，使得水蒸气迂回流动，充分利用加热管进行加热，大大提升热转换效率。 

高效蒸汽发生器腔体本身设计可大致分为上层流道、底层流道以及中央出蒸汽通道。上下层的流道设计（发生器本体流道结构）如图3和图4所示，通过通孔7相连接，然后再通过通道9接入中央的出蒸汽通道。 

当高效蒸汽发生器工作时，液态水从入水口1进入腔室内（如图3），经过流道结构6进入通孔7，水蒸气由通孔7进入另一侧结构，如图4，在另一侧结构，水蒸气经过流道结构8进入通道9，通道9与出汽喷口2相连，水蒸气由于压力较大经过通道9由出汽喷口2喷出。 

由于发生器腔体本身与上下壳体之间留给流体的空间并不大。所以，一方面，发生器停止工作以后，内部残留水分足够少，能够实现快速停蒸；另一方面，发生器工作时，由于流体与发生器充分接触，出蒸汽温度高、热转换效率高；由于空间结构设计以及各个通孔的孔径设计，使得内部蒸汽压力足够大，实现出蒸汽射程远、压力大效果。 

 改高效蒸汽发生器出汽喷口喷嘴设计孔径3.0mm，根据加热管功率1500W，选取该孔径以确保出蒸汽温度维持在120℃-150℃、出蒸汽压力2MPa左右、射程1m左右。