[实用新型]一种气化炉二次配风燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体燃料气化燃烧技术领域。

背景技术

我国北方大部分农村地区冬季取暖使用水暖气化炉，由此带来了解决烟尘排放的问题，特别是近几年来，随着国家治理大气颗粒物污染力度的不断增强，对冬季燃煤取暖炉的烟尘排放要求日益严格，因此亟需对现有采暖炉结构进行改进，使其在提高热效率的同时减少污染物的排放。

固体燃料气化燃烧技术是近年来研发人员开发的一种新的技术，气化采暖炉中，通过气化反应（加温至150—400摄氏度），固体燃料中析出可燃气体；然后再将可燃气体完全燃烧。

使用中，气化炉灶优势明显：1、气化燃烧可先将固体燃料加热析出可燃挥发分，一定意义上能减少烟尘排放。2、气化燃烧燃烧速率快，火焰温度高，热效率有很大程度提高。气化炉采用储量大、燃点低、上火快、价格便宜的烟煤或可再生循环使用的生物质压块为燃料时效果较佳；但是气化炉气化燃烧需要在炉口进行二次供氧，为了供氧方便，传统气化炉的炉口设计较尺寸小，由此带来的缺陷是炉口受热面积小，炊事效率低。按GB/T16154-2005民用水暖煤炉通用技术条件，采暖炉热效率在60%以上。根据要求：炊事活力强度大于0.7KW，额定功率6.9KW，以此计算得出炊事热效率在10.2%以上，但实际应用中炊事采暖炉的炊事热效率一般在7%左右，很难提高。再者，可燃气体在炉口经二次配风燃烧时产生火焰，火焰分为焰心、内焰、外焰，外焰温度最高（因为外焰与空气的接触更充分，氧气更充足，燃烧更完全，放出的热量更多，故温度更高）；焰心供氧不足，燃烧不充分，焰火温度低，因此在提高可燃气体的燃净率前提下，提高可燃气体的燃烧温度也至关重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气化炉二次配风燃烧器，该装置主要是对配风方式进行改进，通过在双层火罩的表面设置火孔，把原来的二次配风改进为集束状多次配风结构，可以解决大火焰中心配风效果差的问题，提高中心供氧量及燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气化炉二次配风燃烧器，其特征在于包括筒形支撑座，所述的支撑座的一端面设有火罩，火罩上设有火孔。

对上述结构作进一步说明，所述的火罩包括盘形的上火罩和下火罩，上火罩和下火罩形状相似且平行设置，两者通过支撑杆连接为一体，上火罩和下火罩上设有火孔，上火罩的表面尺寸稍大于下火罩的表面尺寸，在上火罩和下火罩之间设有配风通道。

对上述结构作进一步说明，所述的火孔包括中心火孔和分火孔，所述的中心火孔位于火罩中心位置，分火孔分布于中心火孔周围。

对上述结构作进一步说明，所述的中心火孔和分火孔为圆形，分火孔呈分散式均匀分布，其个数为5-12个。

对上述结构作进一步说明，所述的中心火孔为圆形，分火孔为扇形，分火孔之间通过轮辐状的隔条与边沿固定，分火孔的个数为4-20个。

对上述结构作进一步说明，所述上火罩的下表面和下火罩的上表面设有弧形的配风通道，其上、下表面的配风通道对应设置，并且均与中心火孔连通。

对上述结构作进一步说明，所述分火孔之间的隔条为倾斜设置，各个分火孔的中心线向同一方向倾斜，形成绕中心火孔旋转形火焰。

对上述结构作进一步说明，所述的火孔的结构为三角形，其个数为4-16个，分布方式为沿中心点呈辐射状分散。

对上述结构作进一步说明，所述的上火罩和下火罩的表面为向上凸起的伞形结构或平面结构。

对上述结构作进一步说明，所述中心火孔半径为r，支撑座的内径为R；r=（1/10～1/3）R。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过对二次配风方式进行改进，增设二次配风燃烧器，改变二次进风的流通方向，燃烧器的火罩结构设计为双层，并且在中心火孔周围设置分火孔，实现了集束状多次配风，将大火焰分为若干个小型的火焰，火焰外焰温度高，有利于炉火口处的炊事灶具提温，增强炊事效率；本实用新型实现上下通风，多点多面积配风，提高了火焰的配风效果，燃烧效率高，节能效果明显，可明显增强火焰上方的集热效果，提高固体燃料的热效率，经测试，其热效率可由原来的60%提高到75%～85%，适宜各种气化炉炉火口增温集火使用；本实用新型中的火罩把燃烧的火焰分割成若干个小火焰的同时，也可以实现对未充分燃烧的颗粒收集，避免颗粒物进入后续的换热箱和空气中，减少污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；