[实用新型]烧结废气减排处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业中烧结生产的技术领域，尤其是一种烧结废气减排处理系统。

背景技术

烧结生产过程中会产生大量的热废气，热废气中含有粉尘、CO、CO₂、SO₂、重金属污染物及二恶英类物质，其具有污染物浓度较低、烟气成分相对复杂、稳定性差等特点，严重污染环境。根据国家环保要求，新建烧结机系统必须配套建设烟气处理设施。目前我国环保要求是强制脱硫，但随着社会的发展，烧结烟气里的其它污染物也必将强制脱除，已有少数钢铁企业配置的烟气处理设施除脱硫外还同时可以脱硝、脱二恶英、脱重金属、脱灰尘，但脱除的污染物越多，烟气处理设施投资越大，同时还存在着运行费用高、效率低、副产品复杂和处理难度大的问题。烧结主抽风机排出的废气量决定着后续脱硫等处理装置的规模，处理的废气量越大，烟气处理装置规模越大，相应的一次性投资及运行费用就会越大。如果在不降低主抽风机额定风量的情况下，能够减小脱硫等烟气处理装置系统的处理风量，不但能够节省投资及运行费用，排入空气中的废气量也会减少，符合国家提倡的减排环保政策，这是目前各钢铁企业理想化选择。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种安全有效的烧结废气减排处理系统，在不降低主抽风机额定风量的情况下，减少排入大气中的烧结废气量，实现“减排”的目的，并降低配套脱硫系统的投资及运行费用。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结废气减排处理系统，包括用于与烧结风箱连通的二根烧结主降尘管、设于烧结主降尘管出口端的二台主电除尘器、设于主电除尘器出口端的二台主抽风机、烟气处理装置以及设于烟气处理装置出口端的主烟囱，其特征在于：所述烟气处理装置入口端与其中一台主抽风机的出口端连接，另一台主抽风机的出口端利用循环管道与覆盖于烧结机台车上方的循环烟气罩连通，所述循环管道上设有循环风机。

上述的烧结废气减排处理系统，所述烟气处理装置与主抽风机之间的连接管道、所述循环风机与主抽风机之间的循环管道上均设有消音器，以分别起到减噪功能。

上述的烧结废气减排处理系统，在所述循环烟气罩上方设有循环风机兑风装置Ⅰ，在所述循环风机入口前的管道上设有循环烟气罩兑风装置Ⅱ。

上述的烧结废气减排处理系统，所述循环烟气罩的入口管道截面积大于循环风机出口管道截面积，使得循环风机出口气流流速降低，保证气流均匀进入循环烟气罩内。

另一种烧结废气减排处理系统，包括用于与烧结风箱连通的烧结主降尘管、设于烧结主降尘管出口端的主电除尘器、设于主电除尘器出口端的主抽风机、烟气处理装置以及设于烟气处理装置出口端的主烟囱，其特征在于：所述主抽风机出口端连接有气流分配管道，所述气流分配管道具有两个烟气出口，且其中一个烟气出口与所述烟气处理装置入口端连接，另一个烟气出口通过循环管道与覆盖于烧结机台车上方的循环烟气罩连通，所述循环管道上设有循环风机。

上述的烧结废气减排处理系统，所述气流分配管道入口端与主抽风机之间的连接管道上设有消音器，以起到减噪功能。

上述的烧结废气减排处理系统，在所述循环烟气罩上方设有循环风机兑风装置Ⅰ，在所述循环风机入口前的管道上设有循环烟气罩兑风装置Ⅱ，以在循环烟气罩内气体含氧量不能满足烧结生产的情况下向罩内补充氧气，确保烧结生产过程不受影响。

上述的烧结废气减排处理系统，所述循环烟气罩的入口管道截面积大于循环风机出口管道截面积，使得循环风机出口气流流速降低，保证气流均匀进入循环烟气罩内。

本实用新型的有益效果是：

1、由于本实用新型采用了上述处理系统，烧结废气一部分进入烟气处理装置后外排，另一部分进入烟气循环系统，重新参与烧结过程，故烧结废气外排量减少了50%，减排效果明显；烟气处理装置（脱硫系统）处理废气量减少50%，大幅降低了烟气处理装置的一次性投资及运行费用；

2、50%的烧结热废气通过循环系统重新参与烧结过程，带入的热量可降低烧结过程的固体燃耗，节能效果明显；同时，对废气里的硫起富集作用，有利于后续烟气处理装置的脱硫工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意（对应实施例1）；

图2是本实用新型另一个实施例的结构示意（对应实施例2）。

图中序号说明：烧结机台车1、烧结主降尘管2、主电除尘器3、主抽风机4、消音器5、烟气处理装置6、主烟囱7、循环管道8、循环风机9、循环烟气罩10、循环风机兑风装置Ⅰ11、气流分配管道12，循环烟气罩兑风装置Ⅱ13。