[实用新型]节能型垂直升降机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垂直升降机，尤其是一种节能型垂直升降机。

背景技术

目前国内外在生产流水线及仓储物枓的垂直输送过程中大多采用升降输送机，此类升降输送机均采用较大功率电动机来驱动升降平台的上下运动，这样需要消耗大量的电力，增加了整个系统的维护量，同时提高了生产的成本，特别是许多地方的输送只需要从上往下的单程输送，按照常规的设计也需要电动机进行驱动，一般输送机运送物料的重量都比较重，所以选择的电动机功率比较的大，比如运送500Kg以上的物料，电机功率在7.5KW以上，常用升降机所用电机功率都在11KW以上。所以现场的配电的要求也非常高。

现在使用的垂直升降机原理，见图1，升降输送机由升降平台1、配重9、链条5、带刹车的电动机驱动系统8、控制系统等组成，驱动装置带动传动轴7转动，传动轴7上链轮6带动裢条5上下运动，从而使得由链条5连接的升降平台1往上或往下运动，当升降平台1到达设定位置时，电机刹车，物料10送入或送出升降机，从而达到上下输送物料的目的。在升降平台1及进出口配上水平输送机，就能对物料进行自动输送。

垂直升降机的输送驱动是要靠电动机驱动系统来实现，所以要选择一款电动机，比如：设定升降平台（包括平台上水平输送机）的重量为G1(Kg)，配重重量为G2，物料重量为G3，升降速度为V(m/s)，效率为η，则升降机电动机功率N       =［(G1+G3-G2)*V］/(102*η)，通常输送500Kg以上的物料，电机功率在7.5KW以上，常用升降机所用电机功率都在11KW以上。

通常垂直升降输送机设计时，配重与升降平台(包括平台上水平输送机)及物料的配比关系为：G2=G1+G3/2，这样的配制关系可使电动机功率最小，这种升降机适合物料由上往下，以及物料由下往上双向输送。但常常在有些情况下物料只要往下输送，如生产车间在2楼，那么装箱后的成品只要从2楼送到1楼就可以了，此时只要G1+G3大于G2，靠链条两近悬挂的重量差就能使升降平台带着物料在重力的作用下有自动往下输送的趋势；当物料送出升降平台后    ，此时配重重量G2大于升降平台重量G1，在配重重力的作用下，升降平台有自动往上输送的趋势。这种工况下，按力学中力平衡的原理就可设计出不用电动机的垂直升降输送机。而现在使用的垂直升降输送机在这种工况下也使用大功率电动机，故造成电力浪费。

发明内容

本实用新型是要提供一种节能型垂直升降机，该升降机采用无电动机驱动的垂直升降来往下输送物料，设计根据力的平衡原理，利用物料的重量产生的增加重力驱动无电机的节能型垂直升降机把物料往下输送，可以节约电量、节省能源、节约用电成本、减少环境污染、造福社会、填补国内该领域的空白。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种节能型垂直升降机，包括升降平台、位于升降平台上的水平输送机、下水平输送机、上水平输送机、链条、链轮、主传动轴、配重、物料，升降平台由链条悬挂，升降平台通过链条与配重连接，链条与链轮啮合传动连接，其特点是：升降平台和水平输送机2的重量G1+物料的重量G3大于配重的重量G2；配重的重量G2大于升降平台和水平输送机的重量G1。

主传动轴上配置有电磁刹车装置。

本实用新型的有益效果是：

（一）节约能源

节能型垂直升降机几乎不需电能就能实现物料的输送，以一台输送1.5吨物料升降机为例，需要选18KW电动机，以每天工作12小时计(2班)，每年工作300天，则每年可节省电能约18*12*300=64800Kwh。

发一度电耗煤量是360克煤左右，可节省煤：64800*360=23.32T

（二）降低成本

1.节约用电的成本

64800x0.91=58968元。

2．用电产生的污染治理成本

治理一吨标准煤会产生,CO2：2620Kg， SO2：8.5 Kg，NOx：7.4 Kg，粉尘、废渣的费用等。

以燃煤电厂（215MW机组）脱硫、脱硝环保设备投入为例：

（1）主要治理的是烟气排放污染：SO2、NOx、烟尘；

（2）如采用湿法脱硫工艺，工程动态投资约为2.90亿元（其中磨石粉厂静态投资约为2210万元，石膏堆场约为400万元，老厂改造约为2170万元）,单位造价约为336.98元/千瓦，平均増加上网含税电价约为19.06元/MWh；