[实用新型]一种一窑炉搭配多条浮法玻璃生产线的制作系统

说明书

技术领域

本实用新型关于生产玻璃的制作系统，尤指一种能将多条制作浮法玻璃的公知生产线，整合成使用单一窑炉的制作系统。

背景技术

所谓的浮法玻璃（Float Glass）指以浮法方式生产的玻璃的通称，请参阅图1所示，浮法方式大约可分为后续的几个步骤：首先，工作人员会先将玻璃的原料10（如：硅砂（Silica）、氧化钙（Calcium Oxide）、碳酸钠（Soda）、氧化镁（Magnesium Oxide）…等）填装至一混合仓11进行混合，该些已混合的玻璃的原料10会被输入至一窑炉12中加热，以熔融成液态的玻璃液（molten），随后，该玻璃液会流入至一锡槽13（tin bath）内，且该锡槽13内填装有熔融的锡液，此时，通过重力及表面张力的影响，玻璃液会在该锡液上展开，且自然地形成两边平滑的表面，而不会与锡液混合在一起，已展开的玻璃液于离开该锡槽13后，便会进入退火室14（Annealing Chamber），以降低其自身的温度，最后，冷却后的玻璃便会经过品质检查、裁切等过程，而形成业者所需的玻璃产品。

一般而言，目前的浮法方式大多是“一窑一线”，意即，一个窑炉搭配一条浮法玻璃生产线，而普通的生产线的产量，其日拉引量约为600～1200mt/天，其中日拉引量为600mt/天的生产线，其能耗为1550Kcal/kg，日拉引量为1200mt/天的生产线，其能耗为1300Kcal/kg，由此可知，对于愈新的生产线来说，其产能不仅愈大，且每单位成品所需消耗的能源却愈低，因此，随着大型窑炉的生产线的建立，将造成小型窑炉的生产线失去竞争性与被淘汰。然而，对于薄板玻璃而言，受限于生产技术，并无法使用大型窑炉生产，此外，由于浮法玻璃的生产线的使用寿命皆在10年以上，因此，为能有效利用现有的生产线，有业者提出“一窑二线”的技术，例如：中国第CN201212032号专利案、中国第CN203021425号专利案及中国第CN102863141号专利案。

但是，前述的技术手段均有部份缺失，举例而言，中国第CN201212032号专利案中，其在将熔融后的玻璃液分流，且进入各个锡槽之前，会对分流的玻璃液分别进行冷却作业，意即，业者需在该窑炉中配置多个冷却设备（即，设有两个冷却室），才能达到前述作业，此举，无疑是增加业者的生产成本；中国第CN203021425号专利案中，则是将两条生产线分别设置于窑炉的左右两侧，且各个生产线的延伸方向与窑炉的中心线保持垂直，此举，将会大幅占用过多的空间，令业者需额外辟建大量的厂房空间；中国第CN102863141号专利案中，则是是会针对每个生产线设置独立的供料通道，此举，将造成业者每次更改生产线的数量时，还需更动窑炉的架构，造成施工上的困难。

综上所述可知，现有的“一窑二线”的制作系统仍具有诸多缺失，因此，如何有效解决前述问题，即成为本实用新型在此欲探讨的一重要课题。

实用新型内容

有鉴于前面揭示的公知“一窑二线”的诸多问题，设计人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一窑炉搭配多条浮法玻璃生产线的制作系统，以能有效解决前述问题，并能实现于大型窑炉上量产制作薄板的浮法玻璃的目的。

本实用新型的目的是提供一种一窑炉搭配多条浮法玻璃生产线的制作系统，该制作系统应用至多条用以制作浮法玻璃的公知生产线，该等公知生产线分别自其锡槽起，整条各所述公知生产线移动成相互平行排列的状态，再以一窑炉连接至该等锡槽的前端，该窑炉包括一熔化部、一冷却部及一分歧通道，其中该熔化部的一端设有一投料口，其另一端则设有一液体通道，其中玻璃原料能经由该投料口被置入至该熔化部，且在其中被加热熔融成液态的玻璃液后，流入至该液体通道，该液体通道内设有冷却管路，以降低该玻璃液的温度，另外，该冷却部的一端与该液体通道相连通，以接收该液体通道传来的玻璃液，并降低该玻璃液的温度，再者，该分歧通道的一端连接至该冷却部的另一端，且该分歧通道的另一端分别设有多个流道，各流道分别连接至各锡槽的前端，以使被降温的玻璃液能依序经由该分歧通道及各流道，流入至各锡槽，以进行该浮法玻璃的后续成型工序。

在优选的实施方式中，所述液体通道的水平宽度小于所述熔化部的水平宽度。

在优选的实施方式中，所述冷却部的水平宽度小于所述熔化部的水平宽度，但大于所述液体通道的水平宽度。

在优选的实施方式中，所述液体通道内设有一能对所述玻璃液进行搅拌、并使所述玻璃液的各个位置保持相近温度的垂直搅拌器。