[实用新型]涡旋水排式消音排水管有效
申请号: | 201420169305.0 | 申请日: | 2014-03-31 |
公开(公告)号: | CN203784490U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 王绍法;王井洋 | 申请(专利权)人: | 王绍法 |
主分类号: | F16L9/21 | 分类号: | F16L9/21;F16L11/26;E03C1/122 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 324100 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡旋 水排式 消音 排水管 | ||
技术领域
本实用新型涉及排水管道领域,尤其涉及一种涡旋水排式消音排水管。
背景技术
工业或民用(住宅)建筑离不开排水管道,从排水管道中排水所发出的噪音使人心烦、意乱、急噪、易怒、损害听力、影响人的心血管和神经系统,尤其是在夜深人静的时候,影响睡眠,影响学习和工作等,给人们带来的伤害是众所周知的。随着社会的发展,人们对噪音影响人体健康的认识有了很大的提高,对消除噪音的要求,追求舒适环境,提高生活质量的要求十分迫切。改革传统排水管的噪音问题,是本行业的责任,更是当务之急。
现有技术中,有各种各样的消音降噪排水管,尤其是有各式各样的螺旋排水管或带空心孔壁的螺旋排水管。例如:
外观专利:ZL200730129384.8、ZL200730340098.6、ZL200830242620.1等;
实用新型:ZL200820165862.X、ZL200720178333.9等;
发明专利:ZL201110265813.X、申请公告号CN102434730A等。
现有技术的这些螺旋排水管,不可否定在消除排水噪音方面起到一定的作用,但是存在以下一些问题:
1、现有技术的排水管材料配方传统单一,排水管的制造成本偏高或性价比不高,例如ZL201110265813.X,三层降噪排水管结构复杂,从备料、存放、制作成本偏高;
2、现有技术的这些螺旋类排水管,在其管内壁上螺旋肋设置的条数随机,与排水管的规格不相匹配;
3、现有技术的这些螺旋类排水管,螺旋肋截面形状有三角形或锯齿形等,从流体力学涡旋排水角度,在消除排水噪音方面,还大有潜在优化余地。
本公司经20余年来在排水管材料方面大胆创新,并实践证明,针对不同规格的排水管、不同的使用场合,其所设置的螺旋肋条数、螺旋肋截面形状应有不同:对同一种规格的排水管,螺旋肋条数及其螺旋肋截面形状,对排水过程中使快速流动的流体,向心形成涡旋式排水,使其排水管中心部形成空气柱,对消除排水噪音有着密切的内在关联。甚至于在部分省、市的城建部门或城建工程建设单位,在采购时,为了降噪要求还特别指定相应排水管规格的螺旋肋条数或螺旋肋的截面形状。排水管规格一般有:dn50、dn75、dn110、dn160、dn200。dn50的用于横管为多,dn200的一般用于地埋管,dn75、dn110、dn160一般用于纵管(习惯上又称为立管),这三种相对螺旋肋条数和螺旋肋截面形状与降噪的关联尤为密切。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够有效降低排水噪音、增加排水管材强度的涡旋水排式消音排水管。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案来实现的:
一种涡旋水排式消音排水管,包括排水管体,其中,所述排水管体的内壁上均布连有6~18条导流螺旋肋,所述导流螺旋肋具有外凸圆弧反弹面和内凹圆弧干涉面,所述导流螺旋肋的螺旋角度为3°~12°、螺旋肋宽为3~12mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为2~8.5mm,所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为2~8mm,所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为7~22mm。
作为优选,所述排水管体为dn75管、所述导流螺旋肋为7条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为5°45”、螺旋肋宽为4.8mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为2.8±0.5mm,所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为2.4±0.5mm,所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为9.2±0.5mm。
作为优选,所述排水管体为dn110管、所述导流螺旋肋为12条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为7°18’、螺旋肋宽为7.0mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为4.0±0.5mm,所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为3.5±0.5mm,所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为13.5±0.5mm。
作为优选,所述排水管体为dn160管、所述导流螺旋肋为16条、所述导流螺旋肋的螺旋角度为8°40’、螺旋肋宽为10.2mm、凸于排水管体内壁的螺旋肋高为5.5±0.5mm,所述反弹面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为5.1±0.5mm,所述干涉面从垂直于螺旋肋法向横截面剖视的圆弧半径为19.6±0.5mm。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果是:
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