[实用新型]一种煤矿井下综掘巷道高效降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿工程技术领域，涉及一种煤矿井下综掘巷道高效降尘装置。

背景技术

在煤矿生产过程中，粉尘是困扰着安全生产的重大灾害之一。产尘是煤炭破碎过程中的固有特性，掘进机掘进巷道的作业过程即是一个产尘过程，而且巷道掘进通风距离长，粉尘不易排除。它不仅严重影响煤矿的尘产安全，而且严重威胁矿工的身体健康。在巷道掘进过程中对作业产生的粉尘，如不采取防尘措施，会导致工人得矽肺病或煤肺病，甚至可能导致煤尘爆炸事故的发生，直接影响矿井安全生产和效益。因此，有效控制和降低综掘工作面粉尘浓度，杜绝煤尘事故，对促进煤矿安全生产、保障职工健康具有重大意义。

综掘工作面产尘的环节有掘进机截割头强力截割煤岩、煤岩下落或顶板局部冒落、装运或运载煤岩、机器搬运和清帮支护，以及通风吹扬起来的粉尘等。其中掘进机截割头强力截割煤岩，运输机运煤，以及转载点落煤是主要的产尘环节。

在煤矿综掘工作面粉尘防治工作中，喷雾降尘是重要一环。通过调研发现，我国现有的掘进机喷雾降尘方法和降尘设备普遍存在的问题是降尘效率不高，呼吸性粉尘和全尘的沉降率低。主要原因是喷雾系统设计及参数不尽合理，影响了喷雾降尘效果。

掘进机喷雾降尘现有技术中，煤矿综掘工作面粉尘控制方法主要是将高压水泵、水箱、防爆电机、开关等装置放置在一个平板车上，在掘进机和转载机后面，与掘进机并行，通过高压水泵获得高压水。这种方法的特点是装置放置在滑靴上，跟着掘进机、转载机拖曳行进。缺点是距离远，操作不便，体积大，流量不可调节；或者是将高压水泵、水箱、防爆电机、开关等放在掘进机机身上。通过高压水泵获得高压水。这种方案的缺点是喷雾装置体积大，重量重，操作不便，流量不可调节。

皮带输送机及转载点喷雾降尘现有技术中，主要是喷雾洒水抑尘，除尘器除尘等。其中，除尘器除尘具有很高的除尘效率，但是除尘器除尘一次性投资高、运行维护费用高、体积大，较笨重，且对周围环境要求高，相比较洒水抑尘由于投资小，运行维护量很小，而且抑尘效率也不错，在当今皮带运输系统中广为运用。以往皮带输送机喷雾降尘都是使用手动喷雾，但什么时候打开喷雾，由谁负责开关喷雾，责任始终落不到实处，致使使用不正常。因而存在运输过程中喷雾不能及时打开，降尘效果不佳；皮带停止运行(或无煤)时关闭不及时，造成皮带打滑，煤仓因不跑煤而跑仓等问题。

煤矿在对产尘源及运煤过程中产生的粉尘加以控制后，综掘工作面回风流中依然有粉尘存在，煤矿采掘工作面面回风巷道中均按规定安设了净化水幕，用来净化风流，改善作业场所劳动卫生条件，但什么时候打开喷雾，由谁负责开关喷雾，责任始终落不到实处，致使使用不正常，防尘效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种煤矿井下综掘巷道高效降尘装置。其具体技术方案为：

一种煤矿井下综掘巷道高效降尘装置，主要包括掘进机高效喷雾降尘模块1和皮带输送机喷雾降尘模块2和回风巷自动喷雾降尘模块3，掘进机高效喷雾降尘模块1包括油压-水压转换装置4和风水联动喷雾装置5，皮带输送机喷雾降尘模块2包括煤岩运输自动喷雾装置6，回风巷自动喷雾降尘模块3包括粉尘浓度超限自动喷雾降尘装置7；

掘进机高效喷雾降尘模块中油压-水压转换装置4安装在掘进机上，使用掘进机上的液压油，利用掘进机提供高压液压油，通过压力流量控制阀控制液压水泵8，静压水或低压水通过进水管路9、水减压阀及水质过滤器流入液压水泵8，掘进机高压油通过输油管路10流入液压水泵8，液压水泵8将高压油的能量转化成高压水，高压水通过出水管路11流出后接入喷雾装置，而掘进机液压油通过出油管路12流回掘进机油箱；高压水出水管路11与井下供风管路13分别通过供水接头14和供风接头15共同与喷雾装置相连；喷雾装置包括喷雾管路16、三维立体喷雾架17和若干喷嘴18，掘进机高效喷雾降尘模块1与掘进机截割头19同步开停；

皮带输送机喷雾降尘模块是在运输皮带28上方设置喷雾水管20，每隔5m设置一横向水管21，喷雾水管20上安装若干喷头22；喷雾水管通过液压枪23与矿井供水管网24相连，液压枪扳机25处连接一挡板26，煤岩27经过皮带28时触碰挡板26，挡板26被抬起，既而触发液压枪弹簧开关29，喷雾自动打开，同时皮带28上煤岩27量越多挡板26抬起幅度越大；

粉尘浓度传感器30、主控制箱31和隔爆开关32依次连接，弧形喷雾架33与高压水站35连接，喷雾架33两侧设有红外线传感器34。