[实用新型]一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉气体净化脱硫领域，尤其涉及一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置。

背景技术

目前传统蒸汽锅炉工作过程中产生的废气净化脱硫方法是喷淋循环氨水将荒废气中的高温焦油雾冷凝成为液态焦油后，随循环氨水分离出废气，而低温焦油和萘、苯、氨、硫化氢、氰化物等则在常温下通过物理或化学吸收的方式分离出废气。传统的废气净化脱硫工艺由于成分复杂，为尽可能的多回收化工产品来冲减净化脱硫成本，不得不设置多种设备来实现净化脱硫废气的同时分离出化工产品，但是由于回收规模小，不仅回收的化工产品总量少、成本高，而且质量也低；由于工艺过程工序多，导致工艺复杂性、工艺设备和工艺控制参数繁多，工艺过程的稳定性低，环境污染严重，装置维修费用高，且工艺设备占地宽，岗位定员人数多，工人工作环境差，劳动强度大、管理难度大，很难以赢利。因此，针对现有蒸汽锅炉排污的现状，响应国家节能减排的号召，对蒸汽锅炉进行废气净化脱硫，保护环境并回收利用的趋势势在必行。

实用新型内容

本实用新型提出一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置，简化了工序，消除了废气净化脱硫工艺的环境污染，并降低废气净化脱硫装置的投资、占地及成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置，其特征在于：包括固定式逆流氧化床、裂解转化炉、脱硫塔，所述固定式逆流氧化床的燃烧室内设置烟气抽吸装置，且所述烟气抽吸装置的阀门安装在烟气抽吸装置出口管路上。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述蒸汽锅炉为余热蒸汽锅炉，且所述余热蒸汽锅炉包括辐射式余热锅炉和对流式余热锅炉。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述逆流氧化床还包括壳体、床底托板、多孔板A、保温层、填充床、多孔板B、燃烧室、燃烧器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置，采用高温裂解转化工艺净化脱硫废气中的焦油、萘、苯、氨等化合物，能够将废气的集气管冷却、焦油氨水分离、初冷、脱氨、终冷、脱萘、脱苯、剩余氨水处理、焦油加工九大工序简化为富氧裂解和制氧两个工序，消除废气净化脱硫工艺的环境污染，降低废气净化脱硫装置投资、占地及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蒸汽锅炉废气净化脱硫装置的主视图。

图中：1、固定式逆流氧化床；2、裂解转化炉；3、脱硫塔；4、燃烧室；5、烟气抽吸装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型如图1所示，蒸汽锅炉废气净化脱硫装置，包括固定式逆流氧化床1、裂解转化炉2、脱硫塔3，所述固定式逆流氧化床1的燃烧室4内设置烟气抽吸装置5，且所述烟气抽吸装置5的阀门安装在烟气抽吸装置5的出口管路上。废气经保温管道送入废气换热器，经与裂解后的废气换热后温度升至900-1000℃后送入裂解转化炉2，与从制氧装置送入的适量工艺氧气混合、燃烧。温度升至1100-1300℃，焦炉废气中的绝大部分焦油、苯族、萘族、有机硫、氰化物、氨在高温的作用下裂解成为低分子量化合物或单质物质，这些物质随气流下降的同时与废气中的H2O进行转化反应生成CO和H2，完成废气的裂解转化。反应后温度降至1100-1200℃，废气在裂解转化炉2下部分离出大部分尘粒后，废气从裂解转化炉2出来进入废气换热器，降温至常温后加压进入脱硫塔3脱除废气中的H2S。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。