[实用新型]玻璃熔窑蓄热室的自动上升式碹碴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑中用到的碹碴结构，具体涉及一种可使蓄热室墙体和顶碹碹碴砖之间不留设胀缝，碹碴砖随墙体同步上升的配套碹碴钢梁结构。

背景技术

目前玻璃熔窑，在冷态砌筑安装的时候，蓄热室墙体与顶碹碹碴砖之间多采用留设膨胀缝的形式。烤窑前用高纯高铝纤维毯塞实，随着烤窑升温，蓄热室墙体膨胀上升，该预留膨胀缝间隙逐步缩小，理论上，可以实现墙体的膨胀上升量刚好与该膨胀缝的预留量刚好相符，完全将膨胀缝封死的情况，但是，实际应用中，因耐火材料的差异、烤窑升温的温度差异，上述理想状态很难实现。故此该膨胀缝的留设就是一个很关键的问题，如果该膨胀缝留设过大，后期封堵的工作量大，另外，因后期封堵的施工条件、材料品质的限制，封堵部位的耐侵蚀度较差，容易烧穿，就需要多次封堵，如该膨胀缝留设过小，又担心在墙体膨胀上升的过程中，挤坏碹碴砖，危及蓄热室顶碹的安全。根据多年的经验，现在比较多的做法是留设75mm膨胀缝，烤窑升温结束，该膨胀缝有不同程度的减小，但很少有刚好将膨胀缝全部封死的情况，仍旧需要用砖材及泥料对该膨胀缝进行封堵

在实际应用过程中，此留设胀缝的位置在蓄热室走台的上方，高差小于200mm，空间狭小，同时，该位置相对于楼板又很高，如搭建操作平台，又有些笨拙，不方便利用，所以实际操作中，经常是选择蓄热室走台作为操作界面，操作人员需要蹲在走台上，才能更好的观察、施工，另外，在进行封堵作业的时候，该位置的温度已经升的较高，且有部分位置可能还有火焰穿出，对操作人员的安全构成比较大的威胁，人工操作比较困难。

另外，墙体在烤窑过程中，前后墙体及同一侧墙体左右位置膨胀高度不同，胀缝余量尺寸不一，进行封堵时，需要根据缝隙余量的大小对使用的砖材进行再加工、再辅助专业的封堵泥料，工作量大，施工周期长，并且由于蓄热室立柱及碹脚梁的位置限制，可能还有很少部分封堵不到，实际封堵的效果不太理想。此处封堵不好，长期会对熔窑碹脚梁和立柱都会造成烧损，给整个生产安全带来隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的提供一种可以使熔窑冷态砌筑安装时蓄热室墙体和顶碹碹碴砖之间不留设胀缝，而在烤窑中碹碴砖随墙体同步上升的玻璃熔窑蓄热室的自动上升式碹碴结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃熔窑蓄热室的自动上升式碹碴结构，位于蓄热室墙体顶部，包括蓄热室立柱、固定在蓄热室立柱上的顶紧装置、以及与该顶紧装置水平对位的碹碴钢梁，还设置有固定安装在碹碴钢梁顶端的吊挂装置。

所述吊挂装置由支座、拉杆和拉杆螺母组成，支座固定在蓄热室立柱上并位于碹碴钢梁上方的位置，支座的上水平钢板上开有两长形开口，两拉杆下端固定在碹碴钢梁顶部，向上穿过支座的两长形开口，拉杆上端设有一段螺纹，以拉杆螺母固定。

拉杆通过销轴与碹碴钢梁顶部连接，连接处销轴长度为吊杆直径的3倍。

在所述拉杆穿过支座水平钢板部分，再安装垫片和螺母，所述螺母为调节螺母。

以上所述自动上升式碹碴结构还设置有位移装置，所述位移装置包括一活动挡板和多个滚杠，活动挡板设置在顶紧装置和碹碴钢梁的固定档板之间且与固定挡板平行对位，活动挡板与固定档板之间夹装所述多个滚杠，顶紧装置的顶丝抵顶所述活动挡板。

活动挡板上间隔焊接多个水平钢条，滚杠置于水平钢条之上。

滚杠间距75mm。

以上所述自动上升式碹碴结构，所述顶紧装置为焊接在立柱翼缘板之间的支撑框架，由多块钢板焊接而成，框架的前端有一块钢板与立柱翼缘板平行，其余钢板与翼缘板垂直，框架与立柱翼缘板及腹板接触部位双面满焊。

顶紧装置与立柱的翼缘板平行的钢板上开有多个圆孔，圆孔外侧表面焊接螺母，顶紧装置的多个顶丝穿过圆孔和螺母从水平方向顶紧活动挡板。

顶丝设上下排列的三组。

采用以上设计的自动上升式碹碴结构可以使熔窑冷态砌筑安装时，蓄热室墙体和顶碹碹碴砖之间不留设胀缝，烤窑中碹碴砖随墙体同步上升。在砌筑、烤窑及生产中都无需再对此位置进行处理，解决了施工不好操作及封堵效果不好的问题。