[实用新型]自动旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋切机，具体为自动旋切机。

背景技术

钢瓶拉伸封头在与瓶身焊接前，需要将底边切割平整，目前用于切割的旋切机，采用四柱油压机结构、人工上下料操作的形式。操作者双手抱住钢瓶拉伸封头工件，双臂及手伸入设备内部定位模具中心位置，将钢瓶拉伸封头倒扣在定位模具上，然后操作者缩回双手，再启动设备，油缸驱动上模降下，压紧钢瓶拉伸封头，模具底部装有旋切模具进行切割，切割完成后，操作者双手伸入设备内部，将工件取出。装夹和取出工件过程，均为人工操作，劳动强度大，效率低，并且长时间作业容易疲劳致误动作，存在伤手、碰头的安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动的旋切机，降低劳动强度，提高效率，并且操作安全，具体的技术方案为：

自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具、压头、旋切模具、气动浮料装置、进料装置和出料装置；

工作台安装在机架上，工作台上方为压头，压头下方为定位模具，定位模具安装在工作台上，压头内表面和定位模具外表面与钢瓶拉伸封头外轮廓匹配，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，将钢瓶拉伸封头固定住；

工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头被压头固定在定位模具上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；

所述的定位模具有沉孔，还包括气动浮料装置，气动浮料装置包括浮料盘，浮料盘从定位模具的沉孔中升起或者下降，浮料盘升起时，将钢瓶拉伸封头顶起远离定位模具，所述的浮料盘由气缸驱动；

还包括进料装置和出料装置，进料装置托起钢瓶拉伸封头输入到定位模具上方，由浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头，将钢瓶拉伸封头脱离进料装置，进料装置收回，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在定位模具上，压头下压时，将钢瓶拉伸封头压在压头和定位模具之间，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头的底边；旋切结束后，压头升起复位，浮料盘升起托起钢瓶拉伸封头脱离定位模具，出料装置伸入到钢瓶拉伸封头下方，浮料盘下降，将钢瓶拉伸封头放在出料装置上，出料装置将钢瓶拉伸封头输出。

所述的进料装置包括进料手臂，进料手臂由驱动装置驱动，进料手臂前端为进料叉板，进料叉板有弧形缺口，钢瓶拉伸封头放在进料叉板上，当进料叉板移到定位模具上方时，浮料盘从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头脱离进料叉板， 进料叉板在驱动装置驱动下缩回；

所述的出料装置包括出料手臂，出料手臂由驱动装置驱动，出料手臂前端为出料叉板，出料叉板有弧形缺口，钢瓶拉伸封头旋切结束后，浮料盘从弧形缺口穿过，顶起钢瓶拉伸封头脱离定位模具，出料叉板伸到钢瓶拉伸封头下方，当浮料盘下降时，钢瓶拉伸封头落在出料叉板上，出料叉板缩回将钢瓶拉伸封头输出。

所述的进料叉板和出料叉板有定位弧形条，定位弧形条安装在弧形缺口外侧，定位弧形条包络钢瓶拉伸封头的外圆柱面，装夹定位钢瓶拉伸封头，防止钢瓶拉伸封头滑脱。

本实用新型提供的自动旋切机，采用PLC主控单元控制设备全程动作，顺序联动互锁、实现自动化安全切边全程作业，用于自动切除钢瓶拉伸封头的底部飞边，采用自动送料、出料的工作方法，缩短了辅助作业时间从而提高了作业效率，降低了劳动强度，作业安全无隐患。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，自动旋切机，包括机架、工作台、定位模具2、压头1、旋切模具、气动浮料装置、进料装置和出料装置；

工作台安装在机架上，工作台上方为压头1，压头1下方为定位模具2，定位模具2安装在工作台上，压头1为中空冠状的圆盘，压头1安装固定在滑块下部，并与下部定位模2同轴，滑块由爷爷驱动，压头1中空的内表面和定位模具2外表面与钢瓶拉伸封头3外轮廓匹配，压头1下压时，将钢瓶拉伸封头3压在压头1和定位模具2之间，将钢瓶拉伸封头3固定住。

工作台下方有旋切模具，当钢瓶拉伸封头3被压头1固定在定位模具2上，旋切模具旋切钢瓶拉伸封头3的底边。

如图2所示，定位模具2有沉孔，还包括气动浮料装置，由浮料盘7、连杆、气缸组成，浮料盘7位于定位模具2内腔中心位置，浮料盘7上表面呈冠状，与定位模具2外表面形状一致。浮料盘7从定位模具2的沉孔中升起或者下降，浮料盘7升起时，将钢瓶拉伸封头3顶起远离定位模具2，所述的浮料盘7由气缸驱动。浮料盘7升起到位时，浮料高度须保证进料装置和出料装置往返动作时的运动间隙