[实用新型]一种固定式射流冲砂器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田井下作业技术领域，具体涉及一种固定式射流冲砂器。

背景技术

冲砂作业是油田采油、压裂施工中的重要工序。目前，国内低压油水平井冲砂作业仍沿用直井的冲砂方式，即采用光油管反循环冲砂方式，而此种冲砂方式的冲击力有限，泵入水流主要沿井筒轴向运动，消减了沿井筒径向的冲击力，无法将沉积在水平井筒的工程砂和地层砂冲散并带出地面。

而为了解决水平井井筒径向冲击力弱的问题，目前对水平井冲砂作业采用旋转射流冲砂器，由于这种冲砂器能依靠动力而旋转，可使泵入的水流方向发生改变，从而加强井筒径向的冲击力。

但是，目前采用的旋转射流冲砂器具有以下缺点：

(1)现有的旋转射流冲砂器存在接头，不管接头与本体两者如何连接都需要解决旋转时密封的问题，而密封问题的解决将付出降低冲砂器使用寿命的代价，同时增加了该冲砂器的制造成本，使用时也需备用一定的密封件，增加了维护保养的成本；

(2)现有的旋转射流冲砂器一般没有防倒扣装置，在旋转射流冲砂过程中，一旦该冲砂器本体卡死，接头将与冲砂管柱一起反旋倒扣，增加了管柱脱扣落井的风险；

(3)旋转射流冲砂器需要提供旋转动力，增加成本且提供方式不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的旋转射流冲砂器存在着制作成本高、维修保养费用高、无防反转装置的问题。为此，本实用新型提供了一种固定式射流冲砂器，包括本体,所述本体为圆柱体，圆柱体一端为圆台，所述圆台的上底面中心设置有轴向喷嘴，圆台的侧面设置有斜向喷嘴，所述圆柱体的侧面设置有侧向喷嘴，所述圆柱体另一端内侧接头处设置有内螺纹，所述圆柱体另一端外侧沿边缘设置有扶正块。

上述斜向喷嘴在过圆台任意一条母线的中点上，其数量为3-5个，且沿圆台周向均匀分布。

上述侧向喷嘴为3-5个，其中心在同一个圆上，且沿圆柱体周向均匀分布。

上述斜向喷嘴和侧向喷嘴各自中心所在的圆面平行，且斜向喷嘴和侧向喷嘴交错均匀分布。

上述斜向喷嘴和侧向喷嘴各自中心所在的圆面平行，且斜向喷嘴和侧向喷嘴沿360度交错均匀分布。

上述扶正块与本体焊接固定，其数量为4-6个，且沿圆柱体周向均匀分布。

上述内螺纹为标准2⁷/₈in油管内螺纹。

本实用新型的有益效果是该固定式射流冲砂器为一整体结构，除接头处内螺纹外无其它连接结构和密封结构，增加了冲砂器的使用寿命，结构简单，制作成本和维修保养费用低廉，同时有效解决了现有冲砂器反转倒扣的问题，具有大面积推广的价值。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型固定式射流冲砂器的结构示意图。

图2是本实用新型固定式射流冲砂器的侧视示意图。

附图标记说明：1、本体；2、圆台；3、轴向喷嘴；4、斜向喷嘴；5、侧向喷嘴；6、内螺纹；7、扶正块。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有的旋转射流冲砂器存在着制作成本高、维修保养费用高、无防反转装置的问题，本实用新型提供了一种如图1和图2所示的固定式射流冲砂器，包括本体1，所述本体1为圆柱体，圆柱体一端为圆台2，所述圆台2的上底面中心设置有轴向喷嘴3，圆台2的侧面设置有斜向喷嘴4，所述圆柱体的侧面设置有侧向喷嘴5，圆柱体另一端内侧接头处设置有内螺纹2，圆柱体另一端外侧沿边缘设置有扶正块7。

圆台2的上端面作为该冲砂器本体1的下端面，圆台2的上端面中心布置1个轴向喷嘴3，其中心轴线与圆台2中心轴线重合；斜向喷嘴4在过圆台2任意一条母线的中点上，其数量为3-5个，且沿圆台2周向均匀分布，斜向喷嘴4的中心轴线与圆台2的侧面垂直；侧向喷嘴5为3-5个，其中心在同一个圆上，且沿圆柱体周向均匀分布；同时，斜向喷嘴4和侧向喷嘴5各自中心所在的圆面平行，且斜向喷嘴4和侧向喷嘴5交错均匀分布，这种结构使得在进行冲砂作业过程中，不会产生径向扭矩，保证冲砂作业中该射流冲砂器不发生旋转，从而避免冲砂器反旋倒扣的问题。

而上述轴向喷嘴3、斜向喷嘴4和侧向喷嘴5的直径一致，其计算方法如下：