[实用新型]一种可再密封吸塑容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种盛装容器，具体是指一种可再密封吸塑容器。

背景技术

目前，吸塑成型工艺和注塑成型工艺已经是较为成熟的技术，市面上也有很多通过吸塑成型工艺和注塑成型工艺生成的产品。但是，由于吸塑成型工艺中冲裁成型技术的限制，不仅使得吸塑成型工艺所生成的吸塑容器的冲切边只能为一个平面，而且其瓶身顶部也只能形成封闭面。因此，由吸塑成型工艺所生产出的吸塑容器便不能有效的进行密封，从而极大的限制了吸塑容器的应用和推广。

发明内容

本发明的目的在于克服目前市面上吸塑容器不能有效的进行密封的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且还能进行密封的可再密封吸塑容器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种可再密封吸塑容器，主要由半封闭状的吸塑瓶身，设置在该吸塑瓶身顶部并与其相匹配的注塑瓶口，分别与吸塑瓶身的开口端和注塑瓶口的一侧密封相连的下热封膜，以及分别与吸塑瓶身的顶部和注塑瓶口的另一侧密封相连的上热封膜组成。

进一步地，所述吸塑瓶身的开口端呈一平面；注塑瓶口由瓶口体，设置在瓶口体两侧的密封块，以及在瓶口体的内部形成的半封闭结构的通孔组成；而在瓶口体的下部则设有一个90度的缺口，且该缺口的两个平面正好与吸塑瓶身的顶部紧密贴合。

为了较好的实现本发明，在注塑瓶口上还设有与其相匹配的注塑盖。

为了确保密封效果，所述下热封膜和上热封膜均为镀铝膜。所述吸塑瓶身由多层供给材料或单层树脂材料制作而成，且该多层供给材料从上至下依次由基材层、粘合层、阻隔层、粘合层及基材层组成。

所述的基材层由HIPS材料、SBS材料、GPPS材料、PP材料或PE材料制作而成；所述粘合层由马来酸酐接枝树脂制作而成；所述阻隔层由乙烯或乙烯醇共聚物制作而成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明整体结构非常简单，不仅能极大的节约制作成本，而且彻底改变了传统吸塑产品不能进行二次密封再使用的缺陷。

（2）本发明所使用的材料均为可回收再利用材料，不仅回收温度较低，而且十分环保，能有效的节约回收成本。

（3）本发明吸塑瓶身所采用的多层供给材料，以及下热封膜和上热封膜所采用的铝箔都具有高阻隔性能，具有较好的阻隔水性和阻氧性，因此其适用范围非常广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面剖面结构示意图。

图3为本发明注塑瓶口的整体结构示意图。

图4为本发明注塑瓶口的侧面结构示意图。

其中，附图中的附图标记名称分别为：

1－吸塑瓶身，2—注塑瓶口，3—下热封膜，4—上热封膜，5—注塑盖，21—瓶口体，22—密封块，23—通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1、2所示，本发明的可再密封吸塑容器，包括有通过吸塑成型工艺制作而成的吸塑瓶身1，通过注塑成型工艺制作而成的注塑瓶口2，以及用于密封的下热封膜3、上热封膜4和注塑盖5。

由于吸塑成型工艺中冲裁成型技术的限制，因此该吸塑瓶身1呈半封闭状，且其冲切边为一个平面。即通过该吸塑成型工艺制作而成的吸塑瓶身的内部为一个半封闭状的凹腔，而该吸塑瓶身1顶部的两个侧面则相互垂直。

由于吸塑瓶身1的特殊结构，为了确保下热封膜3和上热封膜4能很好的密封其半封闭状的凹腔，因此注塑瓶口2优先由注塑成型工艺制作成如图3所示的特殊结构。

如图3、4所示，该注塑瓶口2由瓶口体21，设置在瓶口体21两侧的密封块22，以及在瓶口体21的内部形成的半封闭结构的通孔23组成。且在瓶口体21的下部设有一个90度的缺口，而该缺口的两个相互垂直的平面正好与吸塑瓶身1的顶部的两个侧面紧密贴合。

密封时，下热封膜3和上热封膜4均要同时进行密封，即下热封膜3需要通过超声波热封工艺或者其他热封工艺分别与吸塑瓶身1的开口端和注塑瓶口2的一侧密封相连，而上热封膜4则通过超声波热封工艺分别与吸塑瓶身1的顶部和注塑瓶口2的另一侧密封相连。从而，通过下热封膜3和上热封膜4的密封作用，彻底的将吸塑瓶身1的开口端密封了起来。