[实用新型]一种用于磨削机床的高精度磨具固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工设备，具体涉及一种磨具固定装置。

背景技术

磁性材料零件磨削加工设备，主要是多工位磨床和单工位磨床，它们的关键部件是磨具。目前磨削加工机床中，磨具1’的固定方式普遍采用螺栓3’紧固磨具套2’的紧固方式，如图1、图2所示，这种方式虽然结构简单，但因螺栓3’紧固磨具套2’时，磨具套2’的内孔会失圆，磨具套2’的内孔圆度超差，使磨具1’也发生变形，降低了磨具1’的精度。由于磨具1’的变形，磨具1’内轴承的外圈也随之变形，使轴承的传动精度降低，轴承的噪音增大，轴承的寿命降低，轴承的传动精度降低，也因此降低了磨削加工的精度，这是提高磁性材料零件磨削加工精度的瓶颈。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不会发生形变可保证加工精度的用于磨削机床的高精度磨具固定装置。

技术方案：本实用新型提供了一种用于磨削机床的高精度磨具固定装置，包括紧固螺母、紧固外圈、紧固内圈、磨具套和磨具，所述紧固内圈套接在所述磨具上，所述紧固螺母通过内螺纹拧在紧固内圈的外螺纹上，所述磨具套通过所述紧固外圈与所述紧固内圈紧密配合，所述紧固内圈外圆和所述紧固外圈内孔的接触面为相互配合的圆锥面；紧固螺母拧紧时把紧固外圈向内挤压，紧固外圈会发生弹性变形，直径增大使紧固外圈的外圆与磨具套的内孔紧密配合；同时紧固内圈发生弹性变形，紧固内圈的直径会缩小，使紧固内圈的内孔与磨具的外圆紧密配合，使磨具牢牢的固定在磨具套内。

进一步，所述紧固螺母的外圆上设有等分的一组矩形槽口，便于用专用扳手卡住槽口进行紧固工作。

由于磨具的外周为圆柱面，为了防止紧固内圈与磨具发生相对滑动，所述紧固内圈的内孔为与磨具配合的圆柱孔，使配合紧密，紧固时磨具亦不会因接触面不贴合发生挤压变形。

由于磨具套的内孔为圆柱面，为了防止紧固外圈与磨具套发生相对滑动，所述紧固外圈的外圆为与磨具套配合的圆柱面，使配合紧密，紧固时磨具套亦不会因接触面不贴合发生挤压变形。

有益效果：紧固内圈和紧固外圈在收紧时发生的弹性变形，只是直径发生变化，圆度不变，保证了磨具圆度的精度，相对于目前普遍采用螺栓紧固磨具套的紧固方式固定磨具的装置，传动精度更高，轴承的噪音小，磨削加工的精度高。

附图说明

图1为现有技术中磨具固定装置的剖视图；

图2为现有技术中磨具固定装置的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于磨削机床的高精度磨具固定装置，如图3所示，包括紧固螺母1、紧固外圈2、紧固内圈3、磨具套4和磨具5，紧固内圈3的内孔与磨具5的外圆配合，紧固内圈3外圆上一段设有外螺纹，紧固螺母1的内螺纹与紧固内圈3的外螺纹配合紧固在紧固内圈3上；紧固内圈3外圆上除螺纹部分外其余部分为圆锥面，与紧固外圈2内孔的圆锥面相互配合；紧固外圈2的外圆为圆柱面，与磨具套4的内孔配合。如图4所示，紧固螺母1的外圆每隔90°等分开有四个矩形槽口，便于用专用扳手卡住槽口进行紧固工作。

安装时，旋紧紧固螺母1，紧固螺母1与紧固外圈2的接触面就把紧固外圈2向内挤压，紧固外圈2的内孔是圆锥孔与紧固内圈3的外圆锥面接触相对移动时，紧固外圈2会发生弹性变形，直径增大，使紧固外圈2的外圆与磨具套4的内孔紧密配合。在紧固外圈2的外圆与磨具套4的内孔紧密配合同时，紧固外圈2的内圆锥孔与紧固内圈3的外圆锥面接触相对移动也使紧固内圈3发生弹性变形，直径缩小，使紧固内圈3的内孔与磨具5的外圆紧密配合，磨具5牢牢固定在磨具套4内，达到紧固磨具5的目的。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。