[实用新型]多功能钎焊金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能钎焊金刚石锯片。主要用于替代树脂片，切割各种金属。属金刚石工具技术领域。。

背景技术

建筑行业是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家的经济发展、人民生活的改善有着密切的关系。建筑行业的发展，带动了钢材市场、合金市场的飞速发展，为钎焊金刚石锯片提供了发展潜力巨大的市场。目前在建筑业的市场空间主要使用的是树脂切割片，由于树脂结合剂的独特优点，在许多磨削工艺中，它取代了陶瓷或橡胶结合剂磨具，得到了迅速的发展。树脂磨具具有结合强度高、具有一定的弹性、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具、使用范围广、有利于防止被磨削工件产生的烧伤、硬化温度低、生产周期短、设备简单等特性。在加工中，切割速度快，切割的尺寸精度高、切割的表面平滑、可用于硬脆材料的切割加工。树脂片是由多层树脂压制而成，切割时树脂粒一边磨削金属一边脱落，磨损严重，切割时火花飞溅，带走了大量磨削产生的热量，使金属表面不变色，无飞边毛刺，属于低温切割。但是，树脂片往往在厚度大时，切缝较宽，消耗极大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省树脂片材料又节省被切材料；平行度大时，切缝宽度由最后处确定，而强度由最薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。

随着金刚石工具的日趋发展，钎焊金刚石工具行业渐渐在市场上占据工具行业的主导地位。目前在高温钎焊领域，常用的方法有电阻炉加热真空高温钎焊、高频感应加热钎焊、激光钎焊等。空气中高频钎焊虽然受热时间短，但对金刚石的损伤、碳化还是很严重的，另外基体、钎料的表层、局部被氧化，降低了钎料对金刚石的把持力及钎料对基体的结合力，还有一些钎料在空气中根本没法用（怕氧化）；真空钎焊是在真空环境下进行，钎料的熔化点比常压低50℃~80℃，可以减少高温对金刚石的热损伤，钎料的流动性及对金刚石和基体的浸润性比其他环境下要好。

目前真空钎焊金刚石锯片存在以下问题：钎焊锯片，单层金刚石，切的过程其实就是金刚石磨削的过程，产生大量高温，使切口高温烧焦变色，使金属高温变形，产生大量飞边毛刺，极大的增加了后续的加工工序。而树脂切割片切口光洁白亮，基本无毛刺。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用寿命长、安全系数高、切割速度快的多功能钎焊金刚石锯片。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能钎焊金刚石锯片，它包括锯片基体，所述锯片基体为中部厚边缘薄的圆盘结构，所述锯片基体从外缘向内5mm的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层，第一金刚石颗粒层的金刚石颗粒的粒度为35/40，所述锯片基体从第一金刚石颗粒层内缘向内5mm的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层，第二金刚石颗粒层的金刚石颗粒的粒度为25/30，第一金刚石颗粒层以及第二金刚石颗粒层的金刚石颗粒均有序排列，形成金刚石工作层。

所述锯片基体沿外缘均匀设置有24个水口，相邻两个水口之间的锯片基体外缘区域均匀布置有3个散热孔。

相邻两个散热孔的间距为8mm，孔径为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、减薄锯片基体边缘，使切口变小，相应的切割时产生的热量少，损耗减少。

2、锯片基体边缘均匀排布有一圈散热孔，在切割时起到降温的作用。

3、对金刚石进行择优排布，间歇型切割，出屑好，又锋利又散热。

4、中间锯片基体加厚，即使边缘切割产生少量飞边毛刺，加厚的工作部位也能在切割后期一次性抛光去除！

因此，本实用新型多功能钎焊金刚石锯片具有使用寿命长、安全系数高、切割速度快的优点。与其他树脂切割片相比，多功能钎焊金刚石锯片不开裂，切割用时仅为树脂片的50%，使用寿命是树脂片的80~100倍。

附图说明

图1为本实用新型多功能钎焊金刚石锯片的表面结构示意图。

图2为本实用新型多功能钎焊金刚石锯片的纵剖示意图。

其中：

锯片基体1

第一金刚石颗粒层2

第二金刚石颗粒层3

散热孔4

水口5。

具体实施方式

参见图1~图2，本实用新型涉及的一种多功能钎焊金刚石锯片，它包括锯片基体1，所述锯片基体1的材质成分为65锰钢和WC粉，所述锯片基体1为中部厚边缘薄的圆盘结构，锯片基体1沿外缘均匀设置有24个水口5，相邻两个水口5之间的锯片基体1外缘区域均匀布置有3个散热孔4，相邻两个散热孔4的间距为8mm，孔径为2.5mm，所述锯片基体1从外缘向内5mm的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层2，第一金刚石颗粒层2的金刚石颗粒的粒度为35/40，所述锯片基体1从第一金刚石颗粒层2内缘向内5mm的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层3，第二金刚石颗粒层3的金刚石颗粒的粒度为25/30，第一金刚石颗粒层2以及第二金刚石颗粒层3的金刚石颗粒均有序排列，形成金刚石工作层。