[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器。用于工业冷冻设备。

背景技术

换热器是一种实现冷热物料之间热量传递的节能设备。为了保持流体在管束中较大流速，可以将管束分成若干程数，提高给热系数。故管箱可以分成多腔空间满足设备生产工艺要求。目前在同类换热器产品中多程设备程与程的管间距为换热管间距的1.3~1.4倍，也就是管箱分程隔板所在区域没有换热管。这种结构对于多腔容器在保证换热面积的前提下设备的体积相应增大，同时未布管的空间流体易形成短路，结果是既不经济又影响换热效果。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种换热效果好的管壳式换热器。

本实用新型采用的技术方案是：

管壳式换热器，包括壳体、换热管和折流板，多根换热管穿过多个折流板，所述换热管均布于壳体内，该换热器还包括前管箱、后管箱和多个分程隔板，所述前管箱和后管箱位于壳体的左右两端，所述分程隔板为曲线型结构，所述分程隔板由上下或左右对应管子的外径作平行圆弧，再由若干组圆弧形成相连贯的曲线，整个分程隔板周向均布管子。 

所述前管箱的筒节中轴线位置为分程隔板C，所述前管箱的筒节的水平中心线上方为分程隔板B，所述前管箱的筒节的水平中心线下方为分程隔板A。

所述后管箱的筒节中轴线位置为分程隔板D，所述后管箱的筒节的水平中心线下方为分程隔板E。

所述前管箱、后管箱两侧均安装有定位支耳。

本实用新型的有益效果：管箱的曲线型分程隔板由上下或左右对应管子的外径作平行圆弧，再由若干组圆弧形成相连贯的曲线，整个管板周向均布管子，结构紧凑；程与程之间不间隔，换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型前管箱的结构示意图。

图3为本实用新型后管箱的结构示意图。

其中：1、壳体，2、换热管，3、折流板，4、前管箱，5、后管箱，6、分程隔板A，7、分程隔板B，8、分程隔板C，9、分程隔板D，10、分程隔板E，11、筒节，12、定位支耳。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的管壳式换热器，包括壳体1、换热管2和折流板3，多根换热管2穿过多个折流板3，换热管2均布于壳体1内，该换热器还包括前管箱4、后管箱5和多个分程隔板，前管箱4和后管箱5位于壳体1的左右两端，分程隔板为曲线型结构，分程隔板由上下或左右对应管子的外径作平行圆弧，再由若干组圆弧形成相连贯的曲线，整个分程隔板周向均布管子，结构紧凑；程与程之间不间隔，换热效果好；管箱密封面的平面精度及与壳体轴线的垂直精度高，密封性能良好。 

图2所示，前管箱4的筒节11中轴线位置为分程隔板C8，前管箱4的筒节11的水平中心线上方为分程隔板B7，前管箱4的筒节11的水平中心线下方为分程隔板A6。

图3所示，后管箱5的筒节11中轴线位置为分程隔板D9，后管箱5的筒节11的水平中心线下方为分程隔板E10。

图2、图3所示，前管箱4、后管箱5两侧均安装有定位支耳12。定位支耳安装时定位准确，安装方便。

将管箱的直线分程隔板改进为曲线型结构，相比较于直线型，曲线型结构的分程隔板具有下述优点：整个管板周向均匀布管，管板受力均匀，结构紧凑；程与程之间不间隔，换热效果好，同时又能满足工艺要求。

管箱位于设备左右两端，属两部件，工作时将需要热量交换的流体从前端管箱流入，均匀分布到各换热管，经过管束从后端管箱返回，在管程内迂回若干次后再从后端管箱出口汇集流出。