[实用新型]多孔交叉位去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种多孔交叉位去毛刺机。 

背景技术

工件在机加工过程中，特别在钻孔过程中，在多个孔互相交叉位产生很多大的毛刺，这一些毛刺会影响工件的质量和美观。 

目前，一般是采用人工作业的方式，进行单个工件的去毛刺作业，工人劳动强度大，去毛刺作业效率低，劳动作业成本高。 

如果采用普通机床作业，也只能单个工件和单个工位作业，去毛刺作业效率低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种多孔交叉位去毛刺机，以解决去毛刺作业效率的问题。 

一方面，本实用新型提供了一种多孔交叉位去毛刺机，包括机架和安装在机架上的转盘及用于驱动转盘旋转的驱动装置；在转盘上对称布置有至少两个工件夹具，在机架的不同方位上安装有至少两个进刀动力头，每个进在进刀动力头上安装有刀具，进刀动力头用于驱动刀具旋转和刀具进给。 

进一步地，在转盘上沿旋转中心对称布置有六个所述工件夹具，在机架的不同方位上安装有五个所述进刀动力头。 

进一步地，还包括浮动刀柄，浮动刀柄安装在进刀动力头，刀具安装在浮动刀柄上。 

进一步地，进刀动力头上安装有旋转电机和进给气缸，旋转电机用于驱动刀具旋转，进给气缸用于驱动刀具进给。 

进一步地，在工件夹具上安装有夹紧手柄。 

进一步地，在机架上设置有工件放料台。 

进一步地，包括在机架上设置有启动按扭。 

进一步地，包括驱动装置包括马达和分度器，分度器与转盘连接，马达驱动分度器轴旋转。 

本实用新型提出一种多孔交叉位去毛刺机，通过旋转转盘改变待加工工位，采用分度器提高了转盘的自定位精度，采用多个工件夹具和多个进刀动力头实现多个工件和多个待加工工位同时去毛刺作业，提高了待加工工件去毛刺作业效率，降低工人劳动强度。 

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1为本实用新型多孔交叉位去毛刺机结构示意图； 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 

如图1和图2所示，本实用新型优选提供了一种多孔交叉位去毛刺机，包括机架1和安装在机架1上的转盘4及用于驱动转盘4旋转的驱动装置；驱动装置马达(图中未示出)和分度器3，分度器3的输出轴与转盘4连接，马达驱动分度器3输入轴旋转。马达可以采用电机或液压马达。分度器3以称分割器，是实现间歇运动的机构，由于凸轮分割器为纯机械传动，并工作在全密封 的油箱中，所以它具有高精度、高寿命、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。弧面凸轮分度器3是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 

在转盘4上对称布置有至少两个工件夹具，在机架1的不同方位上安装有至少两个进刀动力头，每个进在进刀动力头上安装有刀具7，浮动刀柄8安装在进刀动力头，刀具7安装在浮动刀柄8上。进刀动力头用于驱动刀具7旋转和刀具7进给。进刀动力头上安装有旋转电机10和进给气缸9，旋转电机10用于驱动刀具7旋转，进给气缸9用于驱动刀具7进给。 

工件夹具的个数可以根据分度器3的分度角度来设置或者根据同时加工工件个数来设置。进刀动力头个数根据加工工件的待加工工位个数来设置，如果待加工工位数量多，进刀动力头的数量需要增加，每个进刀动力头完成一个待加工工位作业。 

如图2所示，在机架1上设置有工件放料台2，在机架1上设置有启动按扭(图中未示出)。在转盘4上沿旋转中心对称布置有六个工件夹具20、21、22、23、24、25，在工件夹具上安装有夹紧手柄5。在机架1的不同方位安装有五个进刀动力头11、12、13、14、15。包括五个待加工工位和一个上料/取料位，五个待加工工位包括去前端右斜两孔位毛刺工位、去后端右斜两孔位毛刺工位、去后端左斜两孔位毛刺工位、去前端左斜两孔位毛刺工位、去孔底交叉孔位毛刺位毛刺工位。 

如图1和图2所示，本实用新型多孔交叉位去毛刺机工作过程如下： 

一次运作：