[实用新型]一种板式搅拌叶片及搪玻璃搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式搅拌叶片以及包括该叶片的搪玻璃搅拌器。

背景技术

目前搪玻璃搅拌器包括锚式、框式、桨式和叶轮式搅拌器，现有技术中的搅拌器需要根据工作介质的需要，只能按HG/T2051《搪玻璃搅拌器》选用。桨式和叶轮式搅拌器一般用于低粘度流体的搅拌，锚式和框式搅拌器主要用于高粘度流体的搅拌。但是，对于粘度变化的物料体系，现有标准的搪玻璃搅拌器不能始终保持很好的混合效果。

随着石油化工、医药、农药及国防等工业的技术进步，化学反应的条件越来越苛刻，反应过程越来越复杂，物理化学参数（例如粘度、温度、压力等）的变化范围也越来越宽，依靠目前的搅拌器不能很好满足现代化学反应的需要。例如在某些反应过程中，开始时物料的粘度很低，一般为0.02Pa.s左右，但是随着反应的进行粘度变得越来越大，反应结束时最高会达到10Pa.s以上，在这种粘度变化的情况下，传统的搪玻璃搅拌器就不能在整个反应过程中保持高效的混合性能，甚至有时还会导致副产品的增加，严重影响产品的质量和生产的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中对于物料体系粘度变化时搪玻璃搅拌器不能始终保持很好的混合效果以及必须采用管子制造的缺点，提供一种在物料体系的粘度变化时混合效率更高并且不必采用管子制造的搅拌叶片和搅拌器。本实用新型的技术方案如下：

一种板式搪玻璃搅拌叶片，包括搅拌轴1、第一叶片2和第二叶片3；

所述第一叶片2包括第一水平板21、第二水平板22和第一竖直板23，第一水平板21在第二水平板22的上方；所述第一水平板21的第一端连接至搅拌轴1并且第二端连接至第一竖直板23；所述第二水平板22的第一端连接至搅拌轴1并且第二端连接至所述第一竖直板23；所述第二水平板22的第二端与所述第一竖直板23的连接点之下的部分是延长板25；所述第一水平板21、第二水平板22、第一竖直板23以及搅拌轴1在同一平面，该平面设为面α；

所述第二叶片3包括上连接板31、下连接板32和第二竖直板33；所述上连接板31和下连接板32的第一端分别连接至所述搅拌轴1，所述上连接板31和下连接板32的第二端分别与所述第二竖直板33的两端相连；所述上连接板31、下连接板32和第二竖直板33以及搅拌轴1在同一平面，该平面设为面β；

面α和面β之间的夹角为30度至90度；

设第一叶片2和第二叶片3之间的距离为上连接板31的中轴线与第二水平板22中轴线之间的距离d；在搅拌轴1转动状态下，所述第一叶片2和第二叶片3转动的轨迹构成圆筒形状，两个圆筒形状的径向截面所在圆形的直径相同，设为Φ1；d为Φ1的0.05～0.2倍。

所述第一叶片2和/或第二叶片3的边缘设有折边40；

对于第一叶片2，折边40位于在第一竖直板23的外缘；折边40所在平面与面α所成夹角为30至60度，且折边40指向第一叶片2转动的反向；

对于第二叶片3，折边40位于在第二竖直板33的外缘；折边40所在平面与面β所成夹角为30至60度，且折边40指向第二叶片3转动的反向。

所述第一叶片2中第一水平板21和第二水平板22之间还连接有至少一个纵向隔离板41；所述第二叶片3中上连接板31和下连接板32之间还连接有至少一个纵向隔离板41。

所述第一叶片2有1个或多个；多个第一叶片2围绕搅拌轴成轴对称，它们构成上叶片；

所述第二叶片3有1个或多个；多个第一叶片3围绕搅拌轴成轴对称，它们构成下叶片。

所述延长板25的长度等于Φ1的0.1至0.25倍；所述延长板25的底部为圆弧形状。

一种搪玻璃搅拌器，包括搅拌器容器以及上述的搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌器容器中。

在搅拌轴1转动状态下：第一叶片2转动的轨迹构成的圆筒形状，其轴向截面积设为S1；第二叶片3转动的轨迹构成圆筒形状，其轴向截面积设为S2；

设搅拌容器的轴向截面积为S3；S1与S2之和为S3的0.7至0.9倍；

设搅拌容器径向截面的直径为Φ2，Φ1为Φ2的0.6至0.8倍。

第二叶片3转动的轨迹构成圆筒形状的底面的形状与搅拌容器封头的内壁形状对应。