[实用新型]用于料场的盘料系统有效
申请号: | 201420171062.4 | 申请日: | 2014-04-10 |
公开(公告)号: | CN203785756U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 朱先德;吴汉炯;方伟 | 申请(专利权)人: | 湖南三德科技股份有限公司 |
主分类号: | G01G17/00 | 分类号: | G01G17/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪;周长清 |
地址: | 410205 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 料场 系统 | ||
技术领域
本实用新型主要涉及到库存监控设备领域,特指一种用于料场的盘料系统。
背景技术
电厂燃煤的库存盘点,作为整个燃料管理系统中的一个环节,有着举足轻重的重要性。人们一直在寻求一种方法,可以准确地获得发电厂存煤量。
早期人们用推土机将不规则煤堆整形,然后用尺子丈量,计算出煤堆的体积,再乘以煤的比重,得到存煤量,将这样的过程称为“盘煤”。但是,这种方法测量结果误差较大。
为了准确地获得火电厂存煤量,节省发电成本,有从业者提出了使用激光盘煤测量装置。该系统大大改善了工人的劳动强度,减少了人为因素产生的测量误差,实现了煤场的自动化盘煤。但是,现有的激光盘煤测量装置也存在以下不足:1、精度低。目前技术的激光盘煤仪虽然便携式的比固定式的在煤堆分布适用性、测量范围适应性等都有所提高,但是基本的技术原理仍然是取点、建模及计算的过程。在取点方面,由于是间断取点,取点数量又有限,所以系统误差较大;另一方面,如果取点数量太大,又会导致测量的效率低下。现存技术只能在以上两方面进行权衡取舍。在建模方面,任何的理论模型都只是一个近似的模拟方法,实际中煤堆的形状和分布形态随机极其不规则,千变万化,系统同样存在不可消除的较大的误差。在计算方面,虽然计算体积模型的误差可以忽略,但是对测量煤堆的密度估算同样存在着较大的系统误差。由于整个系统集合了以上所有的分系统误差,直接导致传统的激光盘煤装置精度偏低的不足。所以很多电厂发现,激光盘煤仪买来之后,发现实际盘点结果的精度远远达不到某些厂家标称的精度值。2、可靠性不高。传统激光盘煤仪的工作过程比较复杂,其中包括煤堆取点(包括距离测量、方向角测量、垂直角测量)、数据转换(转换为三维坐标)、三维建模、体积计算环节,繁琐的工作过程导致可靠性不高。3、适应性不高。激光在雨雪、扬尘及雾霾天气里在空气中的传播容易受到影响,这会影响到取点及距离、角度的等测量。所以激光盘煤仪在以上环境条件下测量结果很不可靠,环境适应性不高。4、效率低。为了使盘煤仪能够达到一定的测量精度,必须在允许条件下尽可能多的取点(每个点测量距离、方向角度、垂直角度);软件三维建模时也就必须处理大量测量点的数据来建立模型。以上两点都会导致整个盘煤过程的时间延长,使盘煤仪的工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种原理简单、操作方便、稳定性好、精度高、适用范围广、效率好的用于料场的盘料系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于料场的盘料系统,包括信号传输与处理系统、分布式网络结构、处理系统和料场管控部件,所述分布式网络结构包括分布在料场平面中的一个以上的压力传感器,所述信号传输与处理系统通过与光纤传感器相连,所述信号传输与处理系统中的发出信号至压力传感器,所述压力传感器感知外界敏感量的变化并回传至信号传输与处理系统,最终经数据处理系统处理后发送给料场管控部件。
作为本实用新型系统的进一步改进:所述分布式网络结构为光纤分布式网络结构,所述压力传感器为光纤传感器,所述信号传输与处理系统为光发射接收与处理系统,其光源发射出光强稳定光谱至于所述光纤传感器,所述光纤传感器感知的外界敏感量的变化由光纤光缆回传。
作为本实用新型系统的进一步改进:所述光发射接收与处理系统通过A/D模数转换与处理系统相连。
在所述分布式网络结构中设置温度传感器。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过将压力传感器以网格分布式布置在煤场地表面上,由其产生的变化信号回传至计算机进行分析处理,由局部煤料重量累计出全部的煤料质量。本实用新型能够对各煤种库存量信息的准确、及时、高效的掌握,给电厂等自动配煤、库存管控提供了依据,是电厂燃料管理系统有效、高效运行的前提条件。
2、精度高。本实用新型以固定位置数据采集替代变动位置数据(尤其是便携式)采集;以直接质量数据采集替代间接质量数据(距离-角度数据→位置坐标数据→体积数据→质量数据)采集;以简单的数据处理(质量数据)替代复杂的三维建模(位置坐标→三维建模→体积计算→质量计算),同时避免了不确定参量(煤密度)的引入;因此,在提高了采集数据代表性、可信度的前提下,也大大降低了软件系统数据处理产生的系统误差,使该技术的精度较传统的盘煤装置有了质的提高。而且,传感器与软件系统信息传输不间断进行,可保证数据的实时性,可实施物料在线监测。
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