[实用新型]带电拔插高压PT熔断器绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带电拔插高压PT熔断器绝缘装置，适用于电力行业带电拔插高压PT熔断器。

背景技术

电力行业高压客户采用高供高计方式计量时，需要在电压互感器的一次侧加装三只PT熔断器，当发生雷击或过载等故障时，对电压互感器进行保护。而对于高供高计客户来说来说，PT熔断器熔断并不影响其正常用电，但由于电压互感器失压，导致计量不准，给供电企业造成很大损失。因此，当PT熔断器熔断后，需在最短时间内对其进行更换。要更换PT熔断器，为保证绝对安全，就必须停电进行，需将线路T接点开关以及用户配电设备两侧开关全部断开。但对于很多高压客户而言，由于生产性质、负荷重要程度等诸多原因，无法对其实施停电；即便是可以停电，整个停电过程以及现场安全措施的实施也要花费大量时间。鉴于以上原因，希望在不停电的情况下，完成对PT熔断器的更换。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、操作方便安全、工作效率高且能够有效避免熔断器打滑或脱落的带电拔插高压PT熔断器绝缘装置。

本实用新型所述的带电拔插高压PT熔断器绝缘装置，包括绝缘套管、内操作杆和夹持机构，绝缘套管下部的侧壁上设置长条通孔，内操作杆设置在绝缘套管中，内操作杆外部设置凸块，凸块的外端从长条通孔中穿出并在长条通孔中上下移动，夹持机构包括支撑件和左、右两夹持件，支撑件与夹持件的内侧圆弧面上设置橡胶层，支撑件固定在内操作杆的顶端，两夹持件下部均固定有连接杆，连接杆中部通过铰接轴与绝缘套管连接，左、右两连接杆通过连杆与支撑件两端铰接。

工作原理及过程：

在进行拔插熔断器时，首先向上拨动凸块，使内操作杆向上移动，通过支撑件及连杆带动左、右两夹持件向外张开（开度增大），使PT熔断器能够进入到夹持机构的夹持范围，之后向下拨动凸块，使内操作杆向下移动并带动左、右两夹持件向内锁紧（开度减小），当凸块移至长条通孔的最下端时，左、右两夹持件恰好将熔断器夹紧，通过上下拨动凸块即可完成对熔断器的拔插操作；在操作过程中，支撑件与夹持件内侧的橡胶层能够增加弹性，同时还能起到防滑效果，从而有效避免熔断器打滑或脱落，对PT熔断器起到很好的保护作用。

除上述外，绝缘套管的内壁上至少设置两条导向条，内操作杆外部设置与导向条配合的条形槽，通过导向条与条形槽的配合，能够确保内操作杆在竖直方向上稳定移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本带电拔插高压PT熔断器绝缘装置结构设计合理，通过上下拨动凸块即可带动内操作杆上下移动，从而改变夹持机构中两夹持件的开度大小，完成对熔断器的夹紧、松开操作，在带电情况下也能够方便地完成对高压PT熔断器的更换操作，并能有效避免操作过程中熔断器打滑或脱落现象的发生，既保证了安全，又大大提高了工作效率。

附图说明

图1是夹持机构在张开状态下本实用新型的结构示意图；

图2是夹持机构在夹紧状态下本实用新型的结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面图。

图中：1、绝缘套管；2、长条通孔；3、凸块；4、内操作杆；5、铰接轴；6、连接杆；7、连杆；8、支撑件；9、橡胶层；10、夹持件；11、导向条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，带电拔插高压PT熔断器绝缘装置包括绝缘套管1、内操作杆4和夹持机构，绝缘套管1下部的侧壁上设置长条通孔2，内操作杆4设置在绝缘套管1中，内操作杆4外部设置凸块3，凸块3的外端从长条通孔2中穿出并在长条通孔2中上下移动，夹持机构包括支撑件8和左、右两夹持件10，支撑件8与夹持件10的内侧圆弧面上设置橡胶层9，支撑件8固定在内操作杆4的顶端，两夹持件10下部均固定有连接杆6，连接杆6中部通过铰接轴5与绝缘套管1连接，左、右两连接杆6通过连杆7与支撑件8两端铰接。

其中：绝缘套管1的内壁上至少设置两条导向条11，内操作杆4外部设置与导向条11配合的条形槽，通过导向条11与条形槽的配合，能够确保内操作杆4在竖直方向上稳定移动。

工作原理及过程：

在进行拔插熔断器时，首先向上拨动凸块3，使内操作杆4在导向条11的导向作用下沿竖直方向向上移动，通过支撑件8及连杆7带动左、右两夹持件10向外张开（开度增大），使PT熔断器能够进入到夹持机构的夹持范围，之后向下拨动凸块3，使内操作杆4向下移动并带动左、右两夹持件10向内锁紧（开度减小），当凸块3移至长条通孔2的最下端时，左、右两夹持件10恰好将熔断器夹紧，通过上下拨动凸块3即可完成对熔断器的拔插操作，操作简便、工作效率高，而且即使在带电情况下，也能安全地完成对高压PT熔断器的更换；在操作过程中，支撑件8与夹持件10内侧的橡胶层9能够增加弹性，同时还能起到防滑效果，从而有效避免熔断器打滑或脱落，对PT熔断器起到很好的保护作用。