[实用新型]带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具，适用于电力行业带电拔插10kV高压PT熔断器。

背景技术

电力行业10kV高压客户采用高供高计方式计量时，需要在电压互感器的一次侧加装三只PT熔断器，当发生雷击或过载等故障时，对电压互感器进行保护。而对于高供高计客户来说来说，PT熔断器熔断并不影响其正常用电，但由于电压互感器失压，导致计量不准，给供电企业造成很大损失。因此，当PT熔断器熔断后，需在最短时间内对其进行更换。要更换PT熔断器，为保证绝对安全，就必须停电进行，需将线路T接点开关以及用户配电设备两侧开关全部断开。但对于很多高压客户而言，由于生产性质、负荷重要程度等诸多原因，无法对其实施停电；即便是可以停电，整个停电过程以及现场安全措施的实施也要花费大量时间。

鉴于以上原因，希望在不停电的情况下，完成对PT熔断器的更换。而现有的绝缘夹钳采用“钳形”设计，在拔插熔断器过程中，需要双手一直用力将熔断器夹紧，若夹不紧，在操作过程中可能出现熔断器“打滑”甚至掉落现象，存在安全隐患；若用力过大，会对熔断器造成损伤，对日后的安全稳定运行留下隐患。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、操作方便安全、工作效率高且能够有效避免熔断器打滑或脱落的带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具。

本实用新型所述的带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具，包括旋转手柄、绝缘套管、内联动杆和夹持机构，旋转手柄的上部具有螺杆，侧面设置限位台，对应限位台在绝缘套管下部设置卡槽，限位台卡入卡槽中，内联动杆设置在绝缘套管中，绝缘套管的内壁上至少设置两条限位导向条，内联动杆外部设置与限位导向条配合的条形槽，内联动杆下部设置与旋转手柄上的螺杆配合的螺杆槽，夹持机构包括支撑件和左、右两夹持件，支撑件与夹持件的内侧圆弧面上设置橡胶层，支撑件固定在内联动杆的顶端，两夹持件下部均固定有连接杆，连接杆中部通过铰接轴与绝缘套管连接，左、右两连接杆通过连杆与支撑件两端铰接。

工作原理及过程：

在进行拔插熔断器时，首先转动旋转手柄，内联动杆在限位导向条的限位导向作用下沿竖直方向向上移动，通过支撑件及连杆带动左、右两夹持件向外张开（开度增大），使PT熔断器能够进入到夹持机构的夹持范围，之后反向转动旋转手柄，使内联动杆向下移动并带动左、右两夹持件向内锁紧（开度减小），将熔断器夹紧，通过转动旋转手柄即可完成对熔断器的拔插操作。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具结构设计合理，通过转动旋转手柄即可带动内联动杆上下移动，从而改变夹持机构中两夹持件的开度大小，完成对熔断器的夹紧、松开操作，在带电情况下也能够方便地完成对10kV高压PT熔断器的更换操作，并有效避免了操作过程中熔断器打滑或脱落现象的发生，既保证了安全，又大大提高了工作效率。

附图说明

图1是夹持机构在张开状态下本实用新型的结构示意图；

图2是夹持机构在夹紧状态下本实用新型的结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面图。

图中：1、旋转手柄；2、限位台；3、绝缘套管；4、螺杆；5、螺杆槽；6、内联动杆；7、铰接轴；8、条形槽；9、连接杆；10、连杆；11、支撑件；12、橡胶层；13、夹持件；14、限位导向条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～3所示，带电拔插10kV高压PT熔断器绝缘工具包括旋转手柄1、绝缘套管3、内联动杆6和夹持机构，旋转手柄1的上部具有螺杆4，侧面设置限位台2，对应限位台2在绝缘套管3下部设置卡槽，限位台2卡入卡槽中，内联动杆6设置在绝缘套管3中，绝缘套管3的内壁上至少设置两条限位导向条14，内联动杆6外部设置与限位导向条14配合的条形槽8，内联动杆6下部设置与旋转手柄1上的螺杆4配合的螺杆槽5，夹持机构包括支撑件11和左、右两夹持件13，支撑件11与夹持件13的内侧圆弧面上设置橡胶层12，通过橡胶层12能够增加弹性，同时实现防滑效果，对PT熔断器起到很好的保护作用，支撑件11固定在内联动杆6的顶端，两夹持件13下部均固定有连接杆9，连接杆9中部通过铰接轴7与绝缘套管3连接，左、右两连接杆9通过连杆10与支撑件11两端铰接。本绝缘工具中的所有部件均为绝缘材料。

工作原理及过程：