[实用新型]涂布机夹送辊与背辊同步传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机夹送辊与背辊同步传动机构。

背景技术：

涂布机是广泛使用于电子、光伏、印刷、纺织和 皮革等行业的十分重要的生产设备，由于其特有的结构和特点，近年来又被大量使用于锂离子动力电池制造业，是生产二次电池的关键设备之一。

现有的制造动力电池正负极片所使用的涂布机，涂覆出来的极片，涂层厚度不稳定，波动大，间歇涂布时，涂层的长度以及涂层间预留的空白段的长度误差大，双面对齐度超差，严重影响电池的容量稳定性和电池制造行业的经济效益。

现有的涂布机，一般的均在放卷机构和涂布背辊之间配置一组夹送辊装置，用以拉动料卷转动以释放箔带，夹持箔带并控制其线速度，输送给涂布背辊进行涂布。而夹送辊配置一个结构复杂的动力驱动装置加以驱动，在这个动力驱动装置中，夹送辊与背辊之间通过一台无级调速减速机，用来调整背辊和夹送辊的之间的速比，以便使背辊与夹送辊的辊面线速度达到相同，防止箔带与背辊打滑。但是夹送辊没有与背辊的传动机构关联在一起，这样一来，就造成了背辊与夹送辊在动作上不够同步，辊面的线速度也很难保持一致，箔带与背辊之间容易出现打滑现象，以至于涂层长度、空白长度的精度偏低，双面头尾对齐度差，甚至不能达到电池极片所要求的最低标准，只好采取箔带涂布、烘干之后进行分条或切片，再将条或片按指标“分级、配组”的落后手段维持生产，行业的实际情况是：大多数厂家的电池产品质量低下，成本高，浪费大，严重制约着动力电池行业的发展。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种传动精度高、成本低的可用于间歇涂布电池正负极片涂层的涂布机夹送辊与背辊同步传动机构，能够精确控制涂层的长度和空白长度精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

涂布机夹送辊与背辊同步传动机构，它包括有背辊、与背辊平行的夹送辊、位于背辊与夹送辊之间的箔带导辊、驱动背辊转动的减速电机、箔带、输出轴、输入轴、万向联轴器，减速电机的输出端驱动连接背辊的一端，箔带依次绕经夹送辊、箔带导辊和背辊，输出轴与输入轴之间通过万向联轴器传动连接，背辊的另一端通过第一同步传动装置同步驱动连接输出轴，输入轴通过第二同步传动装置同步驱动连接夹送辊的一端，背辊与夹送辊的外径相同且转向相反。

本实用新型还包括有与夹送辊相互滚压的夹辊，箔带由夹送辊与夹辊之间穿过。

所述万向联轴器为可伸缩型双十字头万向联轴器。

所述第一同步传动装置包括有可跟随背辊移动的第一活动支撑座、两个同步带轮、同步皮带，背辊和输出轴分别转动连接在第一活动支撑座上，两个同步带轮分别套接在背辊和输出轴上，同步皮带套设在两个同步带轮外部。

所述第二同步传动装置包括有两个相互啮合的换向齿轮，两个换向齿轮分别套接在输入轴和夹送辊上。

所述两个换向齿轮为渐开线螺旋圆柱齿轮。

所述两个换向齿轮的螺旋角均为7~12度。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有背辊、夹送辊、箔带导辊、减速电机、箔带、输出轴、输入轴、万向联轴器，减速电机的输出端驱动连接背辊的一端，箔带依次绕经夹送辊、箔带导辊和背辊，输出轴与输入轴之间通过万向联轴器传动连接，背辊的另一端通过第一同步传动装置同步驱动连接输出轴，输入轴通过第二同步传动装置同步驱动连接夹送辊的一端，背辊与夹送辊的外径相同且转向相反，与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、通过本实用新型将减速电机的动力迂回地同步传递给背辊和夹送辊，使背辊与夹送辊在直径相同的条件下，辊面的线速度能够保持一致，启停动作保持同步，能够精确控制涂层的长度和空白长度精度；

2、有效的避免箔带与背辊之间的滑动，稳定箔带运行的速度，提高涂层的尺寸精度；

3、涂层面密度得到提升，误差小；

4、不需要配置结构复杂、体积庞大的夹送辊专用的传动机构，简化结构，减小体积，成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：