[实用新型]一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药品制备设备，特别涉及一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机是制药设备中一种关键的部件，一般将制造原料通过进料口加入到沸腾制粒机中，一方面对原料进行干燥，另一方面在其中过滤废弃的产物，将原料造粒。然而现有技术中提供的沸腾制粒机一般是在其侧面设置进风口，存在送风不均匀，蒸发干燥速度难以控制，导致容易产生各种事故，增加了生产成本。因此，需要提供一种可以有效降提高腔体内物质的蒸发干燥速度，降低运行过程中发生塌灰、塌料等事故的概率，降低了生产成本，增强了装置的安全性的沸腾制粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够解决上述技术问题的沸腾制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机，包括腔体，所述腔体的顶端设有炉气管，所述腔体下部侧壁上设置有进料孔和排渣孔，所述腔体内排渣孔以下设置有筛网，所述腔体底端设置有一端与其相连的主送风管，在腔体内的进料孔以上设置有蒸发管组一和蒸发管组二，所述主送风管另一端上设置有总开关阀，所述蒸发管组一和蒸发管组二与主送风管在腔体外部通过炉膛给氧管连通，所述蒸发管组一和蒸发管组二均包含至少一个蒸发管，所述腔体设置于真空罩内部，所述炉气管和主送风管的输入端均延伸至真空罩外部。

作为优选，所述筛网至少为一层。

作为优选，在将炉膛给氧管上分别设置有控制蒸发管组一和蒸发管组二的开关阀一和开关阀二。

作为优选，所述蒸发管组一和蒸发管组二相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从蒸发管下部设置的送风管进风，使分风更加均平，运行时间长，平均运行周期3年内未发生塌灰、塌料等事故，残硫全部小于1.0%，降低了生产成本，增强了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机的结构示意图。

图中标记：1-蒸发管，2-排渣孔，3-主送风管 ，4-炉膛给氧管，5-进料孔，6-总开关阀，7-蒸发管组二，8-蒸发管组一，9-腔体，10-炉气管，11-开关阀一，12-开关阀二，13-筛网，14-真空罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机作进一步的说明。

本实用新型一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机结构如下：

一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机，包括腔体9，所述腔体9的顶端设有炉气管10，所述腔体9下部侧壁上设置有进料孔5和排渣孔2，在所述腔体9内的排渣孔下面设置有筛网13，所述腔体9底端设置有一端与其相连的主送风管3，在腔体9内的进料孔以上设置有蒸发管组一8和蒸发管组二7，所述主送风管3的另一端上设置有总开关阀6，所述蒸发管组一8和蒸发管组二7与主送风管3在腔体外部通过炉膛给氧管4连通，所述蒸发管组一8和蒸发管组二7均包含至少一个蒸发管1，所述腔体9设置于真空罩14内部，所述炉气管10和主送风管3的输入端均延伸至真空罩14外部，所述筛网13至少为一层，在炉膛给氧管4上分别设置用于控制所述蒸发管组一8和蒸发管组二7的开关阀一11和开关阀二12，所述蒸发管组一8和蒸发管组二7相互平行。

其运行原理和有益效果如下：

打开总开关阀6，外部风从主送风管3分别进入腔体9和炉膛给氧管4，当外部风不断输入腔体9中时，进入腔体9内部的风会向上升；当开关阀一11打开时，不断进入炉膛给氧管4中的风就会输送到蒸发管组一8进行蒸发干燥腔体内部的物质，当开关阀二12打开时，不断进入炉膛给氧管4中的风就会输送到蒸发管组二7进行蒸发干燥腔体内部的物质。当开关阀一11和开关阀二12同时打开时，腔体9内的物质的蒸发干燥速度更快。由于主送风管3的进风口与蒸发管一8和蒸发管组二7中心线垂直，使得分风更加均平。采用以上技术方案后，在设备长时间的运行后，可以有效降提高腔体内物质的蒸发干燥速度，降低运行过程中发生塌灰、塌料等事故的概率，并且残硫全部小于1.0%，降低了生产成本，增强了装置的安全性。总开关阀6和开关阀一12和开关阀二11可以单独对对应的送风管和给氧管进行开合，可以根据腔体内的物质多少和实际的需要开合开关阀。

本实用新型一种药品制备过程中使用的沸腾制粒机并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。