[实用新型]超薄光学玻璃面板减压抛光固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种超薄光学玻璃面板减压抛光固定工装。

背景技术

目前，对超薄光学玻璃面板斜面棱边抛光时，采用在光学玻璃双面抛光机上倾斜叠放批量抛光超薄光学玻璃面板斜面棱边的方法，这种方法使每块超薄光学玻璃面板四周的斜面棱边要经过四道工序，即四次在光学玻璃双面抛光机上倾斜叠放才能完成，这样会导致抛光时抛光粉进入到倾斜叠放的超薄光学玻璃面板之间，增加了抛光时工件间相互损伤而返工、报废的几率。如何实现单件一次整面抛光，而且减少抛光时因抛光粉的进入而造成的工件损伤甚至返工、报废的几率，成为目前需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄光学玻璃面板减压抛光固定工装，该工装结构简单、操作方便，能实现单件一次全面抛光，返工、报废率明显下降。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄光学玻璃面板斜面棱边减压抛光固定工装，具有齿轮型底板，所述齿轮型底板上设有若干个定位槽，每个槽内放置一减压块；所述减压块呈中空状，四周密封，其中一侧设有一单向进气阀，另一侧设有一单向抽气阀，并且减压块在与工件接触的一面均匀设置若干小孔与中空部位相通；所述若干小孔的周围设有一槽，槽内嵌有一橡胶密封圈，待加工的超薄光学玻璃面板放在打有小孔的面上。

本实用新型的使用方法是：工件抛光前，将单向抽气阀与抽气机连接在一起，在抽气机的作用下向外抽气，待到一定压力后，移开抽气机，这样在压差的作用下，超薄光学玻璃面板牢固紧贴在减压块上；抛光时，将紧贴有超薄光学玻璃的减压块放进定位槽中，当双抛机的上抛光板下降到适当位置即可刷到超薄光学玻璃面板斜面棱边时，此时上抛光板正转，外齿轮固定不动，内齿轮及下抛光板反转，齿轮形底板随内、外齿轮的转动既公转又自转，实现一次全面抛光；完成后拉开单向进气阀进气即可取回工件。

所述定位块与工件接触的一面设置的橡胶密封圈在抛光机工作时起密封作用。

与现有技术相比，本实用新型装夹方便，实现了超薄光学玻璃斜面棱边一次性加工，抛光工序由四道改为仅一道，既避免了多片倾斜叠放抛光的相互损伤，也避免了多工序周转的损伤和时间，提高了工作效率和产品的加工精度。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构特征做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中减压块的结构示意图。

图1及图2中，1.外齿轮，2.下抛光板，3.内齿轮，4.齿轮形底板，5.上抛光板，6.超薄光学玻璃面板，7.减压块，8.单向进气阀，9.单向抽气阀。

具体实施方式

参照图1及图2，一种超薄光学玻璃面板斜面棱边减压抛光固定工装，具有齿轮型底板4，所述齿轮型底板上设有若干个定位槽，每个槽内放置一减压块7；所述减压块7呈中空状，四周密封，其中一侧设有一单向进气阀8，另一侧设有一单向抽气阀9，并且减压块在与工件接触的一面均匀设置若干小孔与中空部位相通；所述若干小孔的周围设有一槽，槽内嵌有一橡胶密封圈，待加工的超薄光学玻璃面板放在打有小孔的面上。

工件抛光前，将单向抽气阀9与抽气机连接在一起，在抽气机的作用下向外抽气，待到一定压力后，离开抽气机，这样在压差的作用下，超薄光学玻璃面板6牢固紧贴在减压块7上；抛光时，将紧贴有超薄光学玻璃的减压块7放进定位槽中，当双抛机的上抛光板5下降到适当位置即可刷到超薄光学玻璃面板斜面棱边时，此时上抛光板5正转，外齿轮1固定不动，内齿轮3及下抛光板2反转，齿轮形底板4随内、外齿轮的转动既公转又自转，实现一次全面抛光；完成后拉开单向进气阀8进气即可取回工件。