[实用新型]一种用于浓硫酸制酸生产的单路主管高效管式分酸器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于浓硫酸制酸生产的小型塔径单路主管(φ＜4.5m）范围的高效管式分酸器。

背景技术

分酸器是浓硫酸生产设备中干吸塔的重要部件，其分酸效果直接影响到气液的接触效率，要求具有在苛刻工况条件下耐腐蚀冲刷的作用和耐一定的温度及压力。SO₃吸收率应达99.99%以上。酸温40℃～120℃，压力小于1.6MPa，分酸口流速1.00～1.30m/s，分酸器内外均受腐蚀、冲刷和温度变化时的热胀冷缩等影响，工作条件较为恶劣。现有的管槽式分酸器由于结构设计存在的不足，已造成了浓硫酸生产效率的制约和影响，如：

1、通气截面小，使槽间气流加快，造成酸雾沫夹带严重。干燥后的水分高、吸收率低，影响生产效率，使环境受到污染，分酸存在盲区，造价昂贵等。

2、溢流小管口满流或不满流时，易向下卷气或气体加速由管底向上夹带出酸雾沫，稀酸气泡使管路、泵体寿命减短。

3、上酸量过大时，冲力使槽内液浪翻滚，导致溢流管部分满流、部分不满流，甚至酸液直接从槽内溢出；溢流口分酸流速慢时，易在溢流管口处结酸垢阻孔。

4、老式的管式分酸器则是主、支管混用，未设置明显预分布系统，导致支管长、短差距较大，管内压力分布不均匀，中心区与边区点流速差别偏大，边区长期使用后易出现部份弱流速的阻孔。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于浓硫酸制酸生产的单路主管高效管式分酸器，其结构合理，运行安全可靠，使用寿命长，性价比高。

本实用新型的技术方案为：主要由分酸主管、若干分酸支管、预分布的四通、预分布的弯头和分酸支管接头组成，若干分酸支管垂直地用法兰连接在分酸主管的左右两边，形成圆形，分酸主管布置在圆形的中心线上，分酸主管两端通过预分布的弯头连接着中心线上的预分布四通。

本实用新型与现有技术比较具有以下优点：

1、由于设计了预分布系统，均衡了点的流速、流量，解决了分酸点边区因弱流速原因而造成的阻孔。

2、空隙率60%左右，管底无涡流阻力，烟气增速少，减少了酸雾夹带，使吸收率提高得更高，干燥水分更低，节药能源。

3、分酸点多，分酸均匀，无盲区，消除了分酸死角和气液接触不良现象，有效降低了塔体高度、填料高度及工程造价，节约了能源。

5、能保证酸量满流，分酸平稳，不泛酸及产生酸沫，杜绝了卷气带出酸沫及稀酸气泡，使泵体和管路的寿命更长。

本实用新型是一种高效、高耐蚀、且超低成本的浓硫酸制酸用分酸器。它延长了分酸器的使用寿命，保证了制酸系统的正常运行和维护了车间良好的生产环境，是继不锈钢管槽式之后的全新第四代更环保、节能的新型分酸装置。

附图说明

图1是本实用新型分酸器结构示意主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1―预分布四通，2―分酸主管，3―预分布弯头，4―分酸支管，5-分酸支管接头。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的分酸器主要由分酸主管2、若干分酸支管4、预分布的四通1、预分布的弯头3和分酸支管接头5组成，若干分酸支管（其中较长的支管加分酸支管接头连接）垂直地用法兰连接在分酸主管的左右两边，形成圆形，分酸主管布置在圆形的中心线上，分酸主管两端通过预分布的弯头连接着中心线上的预分布四通,通过预分布的四通形成水平进酸。

工作原理

分酸器在制酸过程中，把定量的硫酸均匀分布在整个干吸塔截面内循环喷淋，把93%的浓硫酸分布到干燥塔内，吸收SO2炉气中的水分,进行不断循环干燥，然后再将干燥吸收水分后的SO2气体 经换热输送至转化器，经多次触媒反应转化生成SO3气体；再从下部进入吸收塔，和从塔上部由分酸器分布到填料中的98%浓硫酸接触吸收，从而增加酸的浓度。本实用的分酸器使用寿命要求达15年以上。