[实用新型]数控车床切削液/液体油脂回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床润滑辅助系统，具体地涉及数控车床切削液/液体油脂回收系统。

背景技术

触摸屏镜片利用CNC（数控车床）加工时需要添加切削液或液体油脂起润滑降温作用，集中真空系统是触摸屏加工时数控车床无可缺失的系统，加工过程需要使用负压真空来固定加工物件。随着加工数量的增加，在用负压真空固定加工物件同时也容易把加工时添加的切削液、液体油脂吸走并排除，造成切削液或液体油脂浪费及环境污染，真空系统也容易被吸入的切削液腐蚀造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于数控车床切削液/液体油脂的回收系统，能循环回收利用被负压真空吸走的切削液、液体油脂，有效降低真空系统故障率，能有效节约加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案，数控车床切削液/液体油脂回收系统，包括气水分离罐，气水分离罐连接有进气口，气水分离罐的出气口通过粉尘过滤器连接真空罐的进气端，真空罐的出气端连接真空系统；气水分离罐的下方通过第三电磁阀连接储水罐，储水罐上安装有液位计，储水罐分别连接第一电磁阀和第二电磁阀的入口，第一电磁阀为放气阀门，第二电磁阀的出口通过手动球阀连接水泵，水泵的出口通过止回阀连接高位蓄水池，高位蓄水池设置有连接至车间的管道。

数控车床切削液/液体油脂回收系统是通过在真空罐前端加装气水分离罐和粉尘过滤器，过滤负压真空带入切削液或液体油脂及其脏污物品（过滤器中脏污物品需要手动在过滤器中清除），并将分离后切削液或液体油脂进行汇集在指定储水罐。在低位容器底部安装一根水管连接水泵中间段增加一个止回阀防止液体回流造成水泵空转，在指定低位容器内一定高度安装一套液位感应器，当容器内液位达到液位感应器一定高度时水泵自动运行将分离在指定容器内的切削液、液体油脂抽至指定高位容器内存储，在高位蓄水池底部安装一条排水管，连接各个需要使用切削液、液体油脂的CNC数控车床设备上原有容器上端并安装阀门，若哪台数控车床需要添加切削液、液体油脂时打开高位蓄水池连接在该设备的阀门即可自动得到补充。

本实用新型能有效地回收被负压真空吸走的切削液和液体油脂，有效制止资源浪费，并达到资源循环利用效果，同时可以防止切削液对真空系统腐蚀而造成的损坏，大大节省加工成本和设备维修费用。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

图中：1.气水分离罐，2.粉尘过滤器，3.真空罐，4.真空系统，5.止回阀，6.高位蓄水池，7.第三电磁阀，8.液位计，9.储水罐，10.第一电磁阀，11.第二电磁阀，12.手动球阀，13.水泵。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，数控车床切削液/液体油脂回收系统，包括气水分离罐1，气水分离罐1连接有进气口，气水分离罐1的出气口通过粉尘过滤器2连接真空罐3的进气端，真空罐3的出气端连接真空系统4；气水分离罐1的下方通过第三电磁阀7连接储水罐9，储水罐9上安装有液位计8，储水罐9分别连接第一电磁阀10和第二电磁阀11的入口，第一电磁阀10为放气阀门，第二电磁阀11的出口通过手动球阀12连接水泵13，水泵13的出口通过止回阀5连接高位蓄水池6，高位蓄水池6设置有连接至车间的管道。

实施例：在真空系统4的真空罐3前端增加本实用新型的数控车床切削液/液体油脂回收系统。当真空系统4运行后，由负压真空吸入的水汽从进气口首先进入气水分离罐1，再经粉尘过滤器2过滤后达到水汽分离效果。第三电磁阀7会在真空系统4运行同时打开，第一电磁阀10关闭，当储水罐9收集分离后的切削液/液体油脂。由液位感应器8感应到储水罐9的液位达到一定高度后，将信号传达至控制电路，从而驱动水泵13，水泵13将切削液/液体油脂送入高位蓄水池15，同时第三电磁阀7立即关闭，第一电磁阀10打开，使空气进入储水罐9里形成无负真空压力，水泵13便能够轻易将储水罐9里的切削液/液体油脂送入到高位蓄水池15里。高位蓄水池15内的切削液/液体油脂，通过管路送回至各个车间的设备回收使用。当水泵13损坏时，关闭手动球阀12，防止储水罐9里的液体流出，便可进行水泵13的维修。