[实用新型]凹凸玻璃幕墙结构

说明书

技术领域

本实用新型属于幕墙领域，涉及一种凹凸玻璃幕墙结构。

背景技术

随着建筑形式的多样化，带有凹凸形式的玻璃幕墙越来越常见。对于传统的凹凸玻璃幕墙结构，常用做法是在凹凸位置将上下龙骨错开（即立柱为错开式），形成两个幕墙体系后进行施工；这种幕墙体系结构复杂，施工过程耗时耗力，其根本原因在于该凹凸幕墙具有两个幕墙体系，上、下龙骨固定时要分别对应一套独立的安装配件，安装时要分别放线，独立安装，这不仅增加了材料与人力的成本，同时严重拖延了施工周期；另外，在两套幕墙体系的接缝位置处，由于各幕墙体系之间具有独立性，接缝位置处极易发生漏水现象，极大地降低了施工质量，给后期使用带来不利影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易、可加快施工速度，提高施工质量的凹凸玻璃幕墙结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃，所述骨架包括立柱及横梁，所述横梁上设有托板，所述幕墙玻璃上设有副框，所述幕墙玻璃通过副框安装在横梁或托板上。

进一步，所述横梁为闭口型材，其上设有用于安装托板的槽口。

进一步，所述副框为开口型材。

进一步，所述副框上设有用于封闭开口端的挡板。

进一步，所述托板一侧设有封口单板Ⅰ，另一侧设有封口单板Ⅱ。

进一步，所述横梁上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ的定位封口槽。

本实用新型的有益效果在于：立柱为直立柱，通过托板改变幕墙玻璃的安装位置，连接紧密可靠，避免了多种幕墙体系交接位置处常见的密封不严现象，结构简单，显著降低了材料用量，节约了成本；部分施工内容可在工厂内操作，机械程度高，加工精度高，安装施工简单化，提高了安装效率，提升了施工质量，节约了人工成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本发明的竖向截面剖视图；

图2为横梁的截面剖视图；

图3为副框与挡板的截面剖视图；

图4为托板的截面剖视图；

图5为图1中P部分放大图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实施例所述的凹凸玻璃幕墙结构，包括骨架及安装在骨架上的幕墙玻璃1，所述骨架为框架结构，由立柱2与横梁3搭接而成，所述横梁3上设有托板4，所述幕墙玻璃1上设有副框5，所述幕墙玻璃1通过副框5安装在横梁3或托板4上。

本方案通过托板4与横梁3形成的错落位置将幕墙玻璃1错落成凹凸形式，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上；其中，所述横梁3为闭口型材，如图2所示，托板4为T型托板，如图4所示，为便于安装、固定托板4，横梁3上设有用于安装托板4的槽口31，如图2所示，所述副框5为开口型材，如图3所示，便于副框5安装紧固件10。

本实施例中，副框5上装有挡板6，用于隐蔽安装在副框5上的紧固件10；所述托板4一侧设有封口单板Ⅰ7，可美化该幕墙结构，避免凸出的幕墙玻璃副框5与横梁3之间形成缺口，另一侧设有封口单板Ⅱ8，托板4无需做成通长的，节约了用料，也无需再进行表面处理，缩短了流程周期；其中封口单板Ⅰ7一端与横梁3配合连接，一端通过角码9与托板4及副框5连接固定，为便于封口单板Ⅰ7的安装，所述横梁3上还设有用于卡嵌封口单板Ⅰ7的定位封口槽32。

该凹凸玻璃幕墙结构的具体施工方法主要包括以下步骤：

（1）准备：按照技术要求对立柱2及横梁3进行切断与开孔，该步骤在工厂内进行，可保证开孔的位置精度，为提高后期的施工质量奠定基础；

（2）组框：将副框5固定在幕墙玻璃1上，此时不安装副框5上的挡板6，待后期幕墙玻璃1安装好后再安装挡板6；

（3）放线、建立骨架：以凹入部分的幕墙玻璃1为基准进行立柱2放线，将托板4、立柱2与横梁3组合固定；此步骤中，为防止托板4安装困难，可先将托板4卡嵌在横梁3的槽口31上与横梁3固定成一体后，再将横梁3与立柱2相固定；

（4）装配：将组框好的幕墙玻璃1对应固定在横梁3或托板4上，即凹入的幕墙玻璃1固定在横梁3上，突出的幕墙玻璃1固定在托板4上，使相邻的幕墙玻璃1形成凹凸结构；

（5）密封及隐蔽：将幕墙玻璃1与托板4之间的缝隙进行打胶密封，安装副框5挡板6，隐蔽室内裸露出的钉头。