[实用新型]一种用于吊顶板安装中的勾搭挂件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于吊顶板安装中的勾搭挂件。

背景技术

在吊顶板安装中，现有技术是将勾搭龙骨安装在轻钢龙骨上，再以勾搭龙骨（图4）作为承重载体，安装其它的板材。勾搭龙骨在生产的时候，需要根据勾搭板的勾搭方向以及勾搭板的总长度来排列加工，这就需要用户根据需要来计划生产，否则会造成勾搭龙骨使用过剩或者不够使用。勾搭龙骨在安装的时候对高度和间距的要求都非常精确，误差不能大于3mm，这样会增加施工的麻烦。此外，勾搭龙骨上没有设固定勾搭板和轻钢龙骨的结构，这样在安装的过程中容易造成勾搭板之间脱落以及安装后板材的上下晃动，降低了所安装吊顶板的安全保障指数和美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吊顶板安装中的勾搭挂件，取代吊顶板安装中的勾搭龙骨，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于吊顶板安装中的勾搭挂件，包括勾搭挂件本体，所述勾搭挂件本体为对称的折叠式结构，所述勾搭挂件本体包括上顶部和两个侧面，所述上顶部设有若干小孔，所述侧面上设有钩形的凸起一，所述侧面开设有卡口和勾搭槽，所述卡口与勾搭槽相配合，所述勾搭槽上设有若干凸起二。

进一步的，所述上顶部的小孔里设有内置螺纹。

进一步的，所述凸起一的弯曲部半包围勾搭槽。

优选的，所述勾搭挂件本体为镀锌钢材料。

进一步的，所述勾搭挂件本体通过上顶部的两颗螺丝调节可适用于38#、50#轻钢龙骨。

本实用新型的有益效果为：所述勾搭挂件不像勾搭龙骨一样由折弯而成，所述勾搭挂件由开模成型生产，是标准件，相对于勾搭龙骨的安装精度较低。在安装的时候，勾搭挂件在勾搭方向上根据勾搭板的长度排布，一根几米长的勾搭龙骨仅用几个勾搭挂件就可以代替，节省了约90%的耗材。此外，勾搭挂件上设有的卡口和勾搭槽结构，使安装完后板与板之间更紧凑，不容易松动，且拆卸方便。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的用于吊顶板安装中的勾搭挂件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的用于吊顶板安装中的勾搭挂件的卡口扳开状态的示意图；

图3是由所述用于吊顶板安装中的勾搭挂件组成的勾搭式天花板的横向剖面图；

图4是现有技术中勾搭龙骨的结构示意图。

图中：

1、勾搭挂件本体；2、上顶部；21、螺丝；3、侧面；31、凸起一；32、弯曲部；4、小孔；5、卡口；6、勾搭槽；7、凸起二；8、吊杆；9、轻钢龙骨吊件；10、轻钢龙骨；11、勾搭板；12、防风收边条；13、膨胀螺钉。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种用于吊顶板安装中的勾搭挂件，包括勾搭挂件本体1，所述勾搭挂件本体1为对称的折叠式结构，所述勾搭挂件本体1包括上顶部2和两个侧面3，所述上顶部2设有若干小孔4，所述侧面3上设有钩形的凸起一31，所述凸起一31有利于增大勾搭挂件本体1的承重强度，所述侧面3开设有卡口5和勾搭槽6，所述卡口5与勾搭槽6相配合，所述勾搭槽6上设有若干凸起二7，设为凸起二7的结构形态有利于增大勾搭板与勾搭槽6的摩擦力。所述上顶部2的小孔4里设有内置螺纹。所述凸起一31的弯曲部32半包围勾搭槽6。所述勾搭挂件本体1为镀锌钢材料，板厚1.2mm，通过上顶部2的两颗螺丝21调节可适用于38#、50#轻钢龙骨。

所述勾搭挂件结构简单，可适用于铝板、铁板、不锈钢等金属板材的吊顶安装，具有安装便捷、防风、拆卸检修方便等优点。

如图3，由所述勾搭挂件组成的勾搭式天花板的安装步骤如下：

1）根据同一水平安装收边铝角，然后按1-1.2m间距布置轻钢龙骨10或万能角铁，根据勾搭板11的间距将勾搭挂件1依次挂在轻钢龙骨10或万能角铁上。

2）将卡口向两边扳至大于80°，将一块勾搭板11勾搭在相邻的两个勾搭挂件1的勾搭槽6上，完成后，将卡口5扳下锁住，调整板缝一致，使之连成一个整体，可以使用拉线进行检查。

3）在安装的时候注意勾搭挂件1的平行度以及与上层轻钢龙骨10或万能角铁的平行度，以免影响板面的安装质量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。