[实用新型]用于小型薄板件手工压型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于薄板件手工压型模具。

背景技术

目前，小型薄板件的成形为冲压工序难点之一，因其尺寸小，精度一般要求也很高，因此其对冲压设备的精度及模具精度要求也相应提高，尤其对于小批量零件的生产来说更是无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于小型薄板件手工压型模具，以解决小型薄板件采用冲压设备压型困难，对设备及模具精度要求高，零件废品率高，生产成本高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

用于小型薄板件手工压型模具，所述用于小型薄板件手工压型模具装置包括上模组件、下模组件、框架、模套、模套固定座、顶杆、钢球、固定帽及测力扳手；所述上模组件包括上模固定套底座、上模、上模固定套二及上模固定套一，所述下模组件包括下模固定套底座、下模固定套及下模；所述框架包括框架底板、框架顶板及至少两根立柱；

所述上模固定套底座为圆柱体，上模固定套底座的上部设有圆柱形凸台，上模固定套底座外侧面的下部设有外螺纹，上模固定套一的上端面中部由上至下依次设有相通的内螺纹台肩孔和通孔，上模固定套一设置在上模固定套二的上端面，上模固定套底座的下部旋合于上模固定套一的内螺纹台肩孔内，上模设置在上模固定套一的通孔及上模固定套二内，且上模与上模固定套一的通孔及上模固定套二相配合；下模设置在下模固定套内且二者相配合，下模固定套设置在下模固定套底座的上端面，下模固定套与下模固定套底座可拆卸连接；上模固定套二设置在下模固定套的上端面，上模组件和下模组件装入模套内，模套固装于模套固定座上，模套固定座设置在框架底板的上端面，测力扳手的一端与顶杆的上端固定连接，上模固定套底座的上端面及顶杆的下端面之间设置有钢球，顶杆的上端侧壁设有外螺纹，框架顶板设置在上模的上方，固定帽与顶杆螺纹连接，框架顶板的中部设有与固定帽相匹配的安装孔，固定帽设置在框架顶板的安装孔内，框架顶板和框架底板通过至少两根立柱连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、紧凑，易于装配，易损件拆装更换容易，模具成本低，无需冲压设备即可加工成型小型零件，对模具精度要求不高，降低了零件废品率，生产成本低。

2、本实用新型采用测力扳手加力，力量可根据工件成形力确定，测力扳手的手柄上安装有显示屏，可直接读出所加力数值。

附图说明

图1是本实用新型的用于小型薄板件手工压型模具的主剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的用于小型薄板件手工压型模具，所述用于小型薄板件手工压型模具装置包括上模组件、下模组件、框架、模套9、模套固定座6、顶杆13、钢球16、固定帽17及测力扳手12；所述上模组件包括上模固定套底座1、上模2、上模固定套二3及上模固定套一11，所述下模组件包括下模固定套底座7、下模固定套8及下模10；所述框架包括框架底板5、框架顶板14及至少两根立柱15；

所述上模固定套底座1为圆柱体，上模固定套底座1的上部设有圆柱形凸台，上模固定套底座1外侧面的下部设有外螺纹，上模固定套一11的上端面中部由上至下依次设有相通的内螺纹台肩孔和通孔，上模固定套一11设置在上模固定套二3的上端面，上模固定套底座1的下部旋合于上模固定套一11的内螺纹台肩孔内，上模2设置在上模固定套一11的通孔及上模固定套二3内，且上模2与上模固定套一11的通孔及上模固定套二3相配合（完成上模组件装配）；下模10设置在下模固定套8内且二者相配合，下模固定套8设置在下模固定套底座7的上端面，下模固定套8与下模固定套底座7可拆卸连接（通过螺钉4）（完成下模组件装配）；上模固定套二3设置在下模固定套8的上端面，上模组件和下模组件装入模套9内，模套9固装于模套固定座6上，模套固定座6设置在框架底板5的上端面，测力扳手12的一端与顶杆13的上端固定连接，上模固定套底座1的上端面及顶杆13的下端面之间设置有钢球16，顶杆13的上端侧壁设有外螺纹，框架顶板14设置在上模的上方，固定帽17与顶杆13螺纹连接，框架顶板14的中部设有与固定帽17相匹配的安装孔，固定帽17设置在框架顶板14的安装孔内，框架顶板14和框架底板5通过至少两根立柱15连接。采用测力扳手12加力，成型压力可控。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述上模固定套二3为黄铜上模固定套二，以免压伤工件。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。