[实用新型]具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于材料表面加工领域，涉及一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，目前国内的大部分抛丸机，仅设置一个或两个抛丸器，在对工件进行抛丸时，往往由于丸料抛洒不均匀或丸料抛洒不密集，而影响工件的完整性和外观。

且现有的抛丸器落砂管，一般由一根钢管直接弯曲制成，或将加厚的弯曲钢管两头分别焊接直钢管：前者由于使用普通钢材，经过弯曲拉伸处理后，弯曲部位的材料经过延展，较其他部位更薄，且当钢砂流下时，也直接集中冲击落砂管的弯曲部位，从而造成弯曲部磨损严重，极易破损，弯曲部位一旦出现破损则落砂管往往直接报废，无法再使用，造成了极大的浪费；而后者在使用时，当钢砂落下时，虽然冲击力集中于加厚的弯曲钢管上，但是经长时间累计冲击，弯曲钢管两头的焊接处则易开裂和损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，由于设置了积砂区，当钢砂高速流下时，直接冲击积砂区中的钢砂，从而减少对落砂管管壁产生的冲击，使其使用寿命可大幅提高。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，包括提升机、分离器、工作平台、进砂斗、供丸阀、落砂管、抛丸器、主机、螺旋输送机和溜丸槽，提升机竖直设置在主机的一侧，分离器设置在提升机的上端，分离器的下端出口导通连接进砂斗，分离器与进砂斗的连接处还设置有工作平台；

进砂斗的下端出口通过至少一个供丸阀连接至少一组落砂管，落砂管的数量与供丸阀的数量一一对应，落砂管由两根钢管焊接而成，分别为进砂管及出砂管，进砂管上端与供丸阀导通连接且其底端封闭，进砂管侧壁开口，出砂管的一端端口与进砂管的侧壁开口处为对缝焊接结构且出砂管向下倾斜一定的角度设置，出砂管的另一端连接抛丸器，进砂管侧壁开口处下沿至其底端封闭处的区域即为积砂区；

抛丸器与主机导通，主机的底端安装螺旋输送机，螺旋输送机的出口通过其下方的溜丸槽与提升机的底部导通连接。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，积砂区深度为50-100mm，进砂管与出砂管之间形成的夹角α为45-55度。

进一步的，前述的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，分离器的下端出口导通连接两个进砂斗且两个进砂斗对称设置，每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连接三组落砂管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所设计的具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，其落砂管设置有进砂管、出砂管和积砂区，当钢砂流下时，钢砂直接冲击积砂区中积留的钢砂，从而减少对落砂管管壁产生的冲击，使其使用寿命大幅增加；

同时分离器的下端出口导通连接两个进砂斗，且每个进砂斗的下端出口分别通过三组供丸阀连接三组落砂管，抛丸机在工作时，多组抛丸器同时工作，使得丸料均匀且密集的高速抛洒到工件表面，除了起到去除毛刺和铁锈，去除表面的污染物，增加涂层的附着力，达到强化工件的目的；还可用来降低零件的疲劳寿命，增加表面应力，提高了部件的强度，防止造成微动。

附图说明

图1为本实用新型所设计的具有耐磨抗冲击型落砂管的抛丸机的整体结构图；

图2为本实用新型所设计的耐磨抗冲击型落砂管与抛丸器的连接关系图；

图3为本实用新型所设计的耐磨抗冲击型落砂管的结构示意图；

其中，61-进砂管、62-出砂管、63-积砂区、1-提升机、2-分离器、3-工作平台、4-进砂斗、5-供丸阀、6-落砂管、7-抛丸器、8-主机、9-螺旋输送机、10-溜丸槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种具有耐磨抗冲击型落砂管结构的抛丸机，结构如图1所示，包括提升机1、分离器2、工作平台3、进砂斗4、供丸阀5、落砂管6、抛丸器7、主机8、螺旋输送机9和溜丸槽10，

提升机1竖直设置在主机8的一侧，分离器2设置在提升机1的上端，分离器2的下端出口导通连接进砂斗4，分离器2与进砂斗4的连接处还设置有工作平台3；