[实用新型]一种废气预热硅胶搅拌简易装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种废气预热硅胶搅拌简易装置。

背景技术

硅胶在搅拌时，通常是将硅胶置于一个大烧杯中，然后加蒸馏水煮沸30min。由于每一次加热硅胶的工作量非常的大，需要实验人员在一旁不停地搅拌，而且没有专门的搅拌装置；同时加热搅拌硅胶的过程中，硅胶会四处迸溅，造成实验人员的不方便，有时还可能危及人身安全。加热硅胶时间长，如果不预热，会造成时间的浪费，还会造成巨大的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种废气预热硅胶搅拌简易装置，该装置可以对硅胶进行预热。

为达到上述目的，本实用新型所述的废气预热硅胶搅拌简易装置包括盖子、槽底盖、搅拌手柄、搅拌叶、若干废气集热管、旋转轴、以及中空结构的旋转槽，搅拌叶设置于旋转槽内，废气集热管沿旋转槽的侧面穿过，旋转槽的两端分别与盖子及槽底盖相连接，旋转轴的一端穿过盖子并固定于搅拌叶的轴线位置，旋转轴的另一端与搅拌手柄相连接。

所述搅拌叶包括第一轴叶及第二轴叶，第一轴叶的长度大于第二轴叶的长度，第一轴叶与第二轴叶交叉分布。

所述第一轴叶及第二轴叶上均垂直固定有钢片。

所述盖子的中心位置设有用于供旋转轴穿过的通孔。

所述旋转槽的横截面为多边形结构。

所述搅拌手柄上设有螺旋条纹。

所述旋转槽的两端面与盖子及槽底盖均通过卡接相连接。

所述废气集热管为金属管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的废气预热硅胶搅拌简易装置在对硅胶进行预热时，只需将硅胶放置到旋转槽内，然后给废气集热管中通入热沥青拌合时产生的高温废气，然后手持搅拌手柄使搅拌叶在旋转槽中搅拌，即可完成硅胶的预热，操作方便、简单，实用性强，克服了现有硅胶加热四处飞溅造成实验人员不方便的缺点，而且提高了实验效率和实验人员操作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中搅拌叶4的结构示意图；

图3为本实用新型中盖子2的结构示意图；

图4为本实用新型中槽底盖10的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

其中，1为旋转槽、2为盖子、3为通孔、4为搅拌叶、5为旋转轴、6为搅拌手柄、7为第一轴叶、8为第二轴叶、9为废气集热管、10为槽底盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型所述的废气预热硅胶搅拌简易装置包括盖子2、槽底盖10、搅拌手柄6、搅拌叶4、若干废气集热管9、旋转轴5、以及中空结构的旋转槽1，搅拌叶4设置于旋转槽1内，废气集热管9沿旋转槽1的侧面穿过，旋转槽1的两端分别与盖子2及槽底盖10相连接，旋转轴5的一端穿过盖子2并固定于搅拌叶4的轴线位置，旋转轴5的另一端与搅拌手柄6相连接。

需要说明的是，所述搅拌叶4包括第一轴叶7及第二轴叶8，第一轴叶7的长度大于第二轴叶8的长度，第一轴叶7与第二轴叶8交叉分布，第一轴叶7与第二轴叶8形成的折线与旋转轴5的一端在同一直线上，第一轴叶7及第二轴叶8上均垂直固定有钢片，盖子2的中心位置设有用于供旋转轴5穿过的通孔3，旋转槽1的横截面为多边形结构，搅拌手柄6上设有螺旋条纹，旋转槽1的两端面与盖子2及槽底盖10均通过卡接相连接，废气集热管9为金属管。

本实用新型的具体操作为：

给废气集热管9的一端收集热沥青拌合时产生高温废气，将硅胶置于旋转槽1内，旋转槽1开始拌合工作，人工旋转搅拌手柄6使搅拌叶4搅拌；当预热完成后可以将旋转槽1的槽底盖10拿下，把预热好的料取出。本实用新型的废气预热硅胶搅拌简易装置将热沥青拌合时产生的高温废气对硅胶进行预热，结构简单，易于操作，经济性强，节约能源，有利于环保；同时旋转槽1为拆卸装置，实验器材易于清理，可以将多余的废料迅速排出装置外，减少不必要的误差。

尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方案，上述的方案仅仅是指导性的，而不是限制性的，还有很多需要完善之处。本领域的技术人员在本说明书的启示下，在下脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出更多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。