[实用新型]轮毂翻转料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种翻转料架。   

背景技术

对于汽车轮毂制造生产线中需要使用翻转料架将轮换翻转180°后进行打字，但是现有自动翻转设备以压缩空气为动力，在气缸的作用下，通过传动轴带动料架转动，从而实现设备翻转，180°正反循环翻转。现有翻转料架的缺点是传动轴受到很大的作用力，经常出现断裂。气缸工作效率低，且气缸在压缩空气的作用下噪音非常大，影响员工身心健康，效率低，占用人力、物力、成本高。    

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种运行可靠、翻转效率高的轮毂翻转料架。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本轮毂翻转料架，包括支架、通过转轴转动安装于支架上方的框架、安装于转轴端部的从动齿轮、安装于支架上的驱动电机、安装于驱动电机上的驱动齿轮、相互平行转动安装于框架上端的若干上辊以及相互平行转动安装于框架下端的若干下辊，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述框架两端分别设置有进料料道和出料料道，所述框架位于与水平面平行时，下辊的轴线与进料料道和出料料道的转辊轴线位于同一平面，所述上辊与下辊通过驱动装置驱动相互相对转动。

上述驱动装置包括链条电机、设置于上辊与下辊端部的链轮，所述链条电机驱动一上辊和一下辊转动，所述各个上辊与下辊上的链轮之间通过链条连接。

本实用新型的有益效果是：上料辊输送的轮毂被相对转动的上辊和下辊夹送至框架内，之后驱动电机转动通过驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从而转轴转动，转轴转动使框架携带轮毂转动，当框架转动180°后，反转后的轮毂通过相互转动的上辊和下辊驱动输送至出料料道，完成了轮毂的翻转，而此时进料料道中的下一待翻转的轮毂同时进入翻转料架中。而气缸驱动翻转装置翻转轮毂后需要复位，因此本轮毂翻转料架节省了一个进料节拍，提高了效率。并且结构安全可靠，运转平稳，并且相对于气动驱动的方式有效降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中，1.上辊 2.从动齿轮 3.驱动齿轮 4.框架 5.支架 6.转轴 7.驱动电机 8.链条电机 9.下辊 10.链轮。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

本轮毂翻转料架，包括支架5、通过转轴6转动安装于支架5上方的框架4、安装于转轴6端部的从动齿轮2、安装于支架5上的驱动电机7、安装于驱动电机7上的驱动齿轮3、相互平行转动安装于框架4上端的若干上辊1以及相互平行转动安装于框架4下端的若干下辊9，驱动齿轮3与从动齿轮2之间相互啮合，框架4两端分别设置有进料料道和出料料道，框架4位于与水平面平行时，下辊9的轴线与进料料道和出料料道的转辊轴线位于同一平面，上辊1与下辊9通过驱动装置驱动相互相对转动。上料辊输送的轮毂被相对转动的上辊1和下辊9夹送至框架4内，之后驱动电机7转动通过驱动齿轮3驱动从动齿轮2转动，从而转轴6转动，转轴6转动使框架4携带轮毂转动，当框架4转动180°后，反转后的轮毂通过相互转动的上辊1和下辊9驱动输送至出料料道，完成了轮毂的翻转，而此时进料料道中的下一待翻转的轮毂同时进入翻转料架中。而气缸驱动翻转装置翻转轮毂后需要复位，因此本轮毂翻转料架节省了一个进料节拍，提高了效率。并且结构安全可靠，运转平稳，并且相对于气动驱动的方式有效降低了噪音。

驱动装置可以为如下结构其包括链条电机8、设置于上辊1与下辊9端部的链轮10，链条电机8驱动某一上辊1和某一下辊9转动，各个上辊1与下辊9上的链轮10之间通过链条连接。因此实现了各个上辊1与下辊9之间的相对转动，结构简单，运行可靠。